机制砂泥块含量超标！北京市通报全市砂石质量

2022年6月至2022年8月，北京市住房城乡建设委按照《关于进一步加强预拌混凝土质量管理的通知》(京建法〔2016〕14号)要求，委托第三方机构开展了2022年第三次预拌混凝土质量状况评估工作，对全市正常生产的预拌混凝土企业进行了评估检查。根据评估检查结果：

——原材料质量管理方面，主要存在砂石质量证明文件不完整，砂石含水、砂含石试验不规范，材料存储标识更新不及时，出现砂石混仓现象等问题。

——本次抽检中得分率较低的混凝土原材料主要为砂子和石子，其中砂子主要不合格指标为机制砂、混合砂的泥块含量以及天然砂的含泥量；石子的主要不合格指标为含泥量。

——加强原材料进场检验力度，尤其是砂、石和掺合料等质量波动较大的原材料，适当增加车检频次，严禁使用检验不合格原材料。

本次评估我市正常生产的预拌混凝土企业及站点有95家，评估内容包括管理信息平台、生产管理、设备管理、原材料质量管理、出厂质量管理、企业试验室管理、质量管理体系及资质、资料管理、合同管理以及预拌混凝土原材料和混凝土试块（拌合物）抽检。现场评估检查平均得分为90.66分，样品抽检得分率为97.14%。2022年预拌混凝土质量状况评估项目全年共进行两次分级，上下半年各一次，本次评估不单独进行分级，仅作为下半年分级的依据。

一、现场评估检查情况

（一）总体得分情况

2022年第三次评估现场检查平均得分为90.66分，较2022年第二次评估提高0.22分。无95分以上的企业；95分～90分（含）之间的企业有71家，占总数的74.74%；90分～85分（含）之间的企业有19家，占总数的20.00%；85分～80分（含）之间的企业有4家，占总数的4.21%；80分以下企业有1家，占总数的1.05%。

从各区评估得分情况来看，现场评估平均分较高的为通州区、朝阳区、海淀区，分数较低的为平谷区和顺义区。各区企业现场检查平均分见图1。（各区企业现场评估得分情况详见附件1）

图1 2022年第三次评估各区企业现场评估平均得分率统计图

（二）各评估指标得分情况

本次评估共计检查三级指标13658项次，其中符合项共计11754项次，占比86.06%；基本符合项共计1448项次，占比10.60%；不符合项共计456项次，占比3.34%。（三级指标不合格项次统计详见附件2）

根据评估指标分类情况，6类指标的平均得分率为90.90%，其中管理信息平台、原材料质量管理、企业试验室管理、试验人员能力核验四类指标的平均得分率均超过了90%，生产管理、出厂质量管理得分率较低，分别为86.24%和87.84%。各指标具体得分率分布见图2。

图2 2022年第三次评估指标得分率情况

二、评估抽检情况

本次评估共抽测原材料、试块和拌合物1155组，总体得分率为97.14%。其中抽检原材料630组，得分率为95.08%，较2022年第二次评估抽检下降了1.59%；抽检试块和拌合物共525组，得分率为99.62%，较2022年第二次评估抽检上升0.95%。

本次抽检的混凝土原材料中，水泥、矿粉、外加剂得分率相对较高，与第二次评估抽检得分率保持一致；砂子、石子和粉煤灰的得分率较低，较第二次评估抽检得分率有所波动。

本次抽检混凝土抗压试块和拌合物中，混凝土抗压试块得分率为99.77%，较第二次评估抽检上升1.19%；现场抽检拌合物得分率为98.89%，较第二次评估抽检下降0.14%。

三、评估发现的主要问题

（一）现场检查发现的问题

本次现场评估检查发现的突出问题主要有：

1.管理信息平台方面，主要存在原材料重量偏差预警未及时消除，生产数据上传信息内容不完整，应上传数据未及时上传等问题；

2.生产管理方面，主要存在开盘鉴定信息、质量跟踪生产记录信息及生产日志信息记录不完整，配合比调整记录与生产录屏情况不一致等问题；

3.原材料质量管理方面，主要存在砂石质量证明文件不完整，砂石含水、砂含石试验不规范，材料存储标识更新不及时，出现砂石混仓现象等问题；

4.出厂质量管理方面，主要存在剩退灰处理记录内容不规范，预拌混凝土运输单记录信息不完整，混凝土试块存在缺棱掉角现象等问题；

5.企业试验室管理方面，主要存在混凝土试配性能报告及试验记录内容不完整，配合比审批不规范，配合比调整依据及调整授权书内容不符合标准规定，混凝土强度统计修约错误等问题。

6.试验人员能力核验方面，主要存在试验样品处理过程不规范，试验人员试验操作不熟练等问题。

（二）抽检发现的主要问题

本次抽检中得分率较低的混凝土原材料主要为砂子和石子，其中砂子主要不合格指标为机制砂、混合砂的泥块含量以及天然砂的含泥量；石子的主要不合格指标为含泥量。针对本次抽检发现的问题，各企业需进一步加大对进厂砂石关键指标的控制。

四、下一步工作

针对本次现场评估以及抽检发现的问题，各企业要提高重视程度，进一步加强生产质量管理力度，尤其是混凝土生产环节及出厂环节的质量管理方面，要严格遵循风险导向、问题导向，定期进行风险隐患自查，切实做好问题整改，从而提升企业整体质量管理水平，重点做好以下工作：

（一）加强生产管控，严格保障冬施期间混凝土生产质量

各企业要在进入冬施前做好相应生产准备工作，提前制定冬期混凝土生产管理制度或方案，强化冬施期间生产过程质量控制，合理安排常温配合比与冬施配合比之间的衔接与过渡，提前做好试配等相关工作，严格按照配合比进行生产。同时，进一步加强出厂质量检验，做好出厂质量跟踪，严格确保混凝土出厂质量。

（二）加强原材料管理，积极应对原材料质量波动问题

近期原材料供应相对紧张，在此情况下各企业要严格把控进厂原材料质量，一是要建立完善的原材料采购机制，确保材料来源稳定，渠道合法；二是加强原材料进场检验力度，尤其是砂、石和掺合料等质量波动较大的原材料，适当增加车检频次，严禁使用检验不合格原材料。

来源：环球破碎机网

声明：转载此文是出于传递更多信息之目的。若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本网联系，我们将及时更正、删除，谢谢。 联系方式：services@kjzj.com