粗骨料粒径受混凝土泵送管道管径和泵送高度的制约，一般可泵送的最大粒径随泵送高度增加而降低。如，泵送高度<50m时，粗骨料最大粒径与输送管径比≤1：3。而泵送高度为100m时，其比便降至1：5，否则易堵管。

据Mining.com网站报道，《科学进展》（Science Advances）期刊最近发表的一篇论文重点探索了可再生能源技术所需的金属富集过程，这些金属可以被低温富碳熔融体从地球深处的地幔向上运移。

凝结特色 铸造铝青铜的结晶温度规模小 , 约 30 ℃ 左右 , 归于层状凝结 ; 流动性好 , 体积缩短大 , 简略构成会集缩孔 ,不简略发生枝晶偏析,可以取得安排细密的铸件。

多晶硅还原炉内反应本质上属于原子范畴的气态传质过程，物料H2和SiHCl3沿着基体硅棒表面由下及上扩散，到达还原炉顶部后再由上及下回到底盘，经尾气管道排出还原炉在连续反应的过程中，H2和SiHCl3与硅棒表面存在静止层而反应速率部分取决于SiHCL3在静止层的扩散速率。

在刚刚结束的两会中，全国人大代表、赣锋锂业董事长李良彬重点关注锂渣处置问题，提出鼓励支持锂冶炼渣资源化利用，突破锂冶炼渣回收处理难题的建议。此前，有关江西宜春锂矿开采环保问题再现、锂渣处理不合规企业将被限制开工的消息引发碳酸锂市场动荡。

重质碳酸钙因其来源广泛、生产成本低、生产过程中环境污染小等众多优点广泛用作橡胶、塑料、造纸、涂料、油墨、医药、食品、日化等行业的填料。

几何法（Polygonal Methods）是将形态复杂的矿体分割成若干个较简单的几何体（块段），估算其平均品位、平均厚度、面积，从而得到矿体资源量的方法。常用的几何法有地质块段法、断面法（剖面法）、最近地区法（同心圆法、多边形法）、三角形法、算术平均法、开采块段法、等值线法、等高线法等。‍

硅石是工业硅生产的主要原料，我国虽然硅矿资源丰富，但随着工业硅产业的快速发展，资源呈现出无序开采和过度开采的现象。与此同时，国家对矿产资源保护和环境保护要求越来越高，整治力度日渐加大，矿产资源开采及开发工作难度显著增加，可利用资源急剧减少。

众所周知，想要获取优质的石英砂，酸洗技术是非常关键的，无论是板材用石英砂还是超白（光伏）玻璃用砂和高纯度石英砂，几乎都离不开酸洗环节。

压制成型机：利用压力机对模具内的粉体层多次冲击或连续施加静压，进行成型。双向压制成型机：利用双向加压作用进行成型。热压成型机：高温和压力同时作用于粉体充填体，进行成型。等静压成型机：置于高压气体或高压液体中的密封弹性模具受到均匀压力并传递到内部物料，进行成型。

粉体加工设备是各类粉状原料加工必不可少的手段，包括仓储、给料、输送、粉碎、筛分、流体分级、表面处理、气固分离、液固分离、干燥、混合、混炼/捏合、造粒、成形、焙烧、冷却、包装、过程测量与控制、故障与处理以及其他粉体处理技术等操作单元。

粉体技术和装备在各相关产业领域中所起到的重要性被越来越多的技术人员、企业家和政府部门所重视。

分离机，也被称为分油机，是一种广泛应用于工业生产中的设备。它通过利用物料中不同成分的密度差异，将混合物分离成不同的组分。本文将介绍一些常见的分离机/分油机型号，并探讨它们在各个领域的应用。

陶瓷球磨机主要用于物料的混合，研磨，产品的细度均匀，节省动力。该机可以根据生产需要采用不同的衬板类型，以满足不同需要。陶瓷球磨机广泛用于选矿，建材，化工，水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，它对各种矿石和其它可磨性物料可分为干式和湿式两种磨矿方式。

珍珠岩是一种火山喷发的酸性熔岩，该物料的用途非常广泛，可以广泛的用于建筑材料、公路建设等。而珍珠岩在应用市场之前，需要破碎机来破碎加工，常用的就是颚式破碎机。

隔膜压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、环保等行业。正确的安装方式对于隔膜压滤机的正常运行和使用寿命具有重要影响。本文将介绍隔膜压滤机的安装方式及注意事项。

通过定期检查和清洁、润滑维护、注意安全操作以及定期维护保养，可以有效延长离心机的使用寿命，提高设备的工作效率和分离效果。因此，企业在使用离心机时应高度重视维护工作，确保设备的正常运行，为生产提供可靠的保障。

钛白粉粒子的颜料性能通过光学性能体现，光学性能则主要取决于TiO2粒子的表面性质，因此，TiO2粒子内核对光学性能几乎没有贡献。如果能使用碳酸钙等廉价易得的白色材料取代TiO2粒子内核，则钛白粉单位成本将大大降低。

关于碳酸钙在电池材料中的应用研究，近几年逐渐增多，主要是用作填充材料和功能性添加剂，尤其是作为添加剂纳米碳酸钙与改性碳酸钙逐渐显露出一些特殊功能。

露天采矿中台阶采剥、掘沟等工程，一般采用深孔爆破法对矿岩实施破碎，根据作业空间，矿岩地质特性、采装运输设备条件等特点，选择合理的布孔方式、爆破参数、装药结构、爆破网络、起爆方法及起爆顺序等来达到好的爆破效果。但在实际生产中，受诸多因素影响，常出现爆破后冲、根底、大块、伞檐以及爆堆形状不合要求等不良爆破现象，严重影响采、装、运工作效率及施工安全，下面分别分析这些不良爆破现象产生的原因并提出解决办法。