振动筛是矿山作业中常用的筛分设备，因其种类型号多、维修方便、生产效率高等特点，深受用户喜爱。目前市面上常用的振动筛，主要有直线振动筛和圆振动筛两种，这两种振动筛都有多种型号，每种型号对应的产量基本都不太一样。接下来矿机之家工程师，就从圆振动筛和直线振动筛入手，为大家介绍振动筛的型号和产量。圆振动筛圆振动筛的运动轨迹呈圆周，即物料在振动筛上做圆形运动，是一种多层的新型振动筛。具有筛分效率高、噪音小、结构可靠等特点，比较适用于采石场筛分砂石料，也可用于选煤、选矿、电力、化工以及一些其它的行业。目前较常用的圆振动筛为YK系列，该系列圆振动筛命名是根据筛面层数和筛网尺寸，如3YK1237，数字3表示筛面层数，字母Y代表其运动轨迹近似于圆，12与37分别代表筛网的宽度与长度，是指筛网宽1200mm，长3700mm的三层圆振动筛。一般几层筛，就可以生产几种成品，最上面一层为返料。YK系列圆振动筛产量大概在12-720m³/h之间，型号越大振动筛产量也就越高，型号越大也意味着筛网的宽度越宽、长度越长，筛网的网孔大小可按照进料尺寸需求而定，筛面倾角为20°，筛分效率更高。下面为大家介绍几种圆振动筛常用的型号：2YK1230，2层筛网，筛网面积7.2㎡，处理能力为12-78m³/h；3YK1230，3层筛网，筛网面积10.8㎡，处理能力为13-80m³/h；2YK1237，2层筛网，筛网面积8.88㎡，处理能力为15-86m³/h；3YK1237，3层筛网，筛网面积13.32㎡，处理能力为16-90m³/h；2YK1548，2层筛网，筛网面积14.4㎡，处理能力为22.5-162m³/h；3YK1548，3层筛网，筛网面积21.6㎡，处理能力为22.5-162m³/h；4YK1548，4层筛网，筛网面积28.8㎡，处理能力为22.5-162m³/h。直线振动筛直线振动筛广泛用于轻工业、治金、煤炭等行业中，擅长对中、细级物料进行干、湿分级作业，也具备脱水功能。具有效率高、结构简单、容易维修、能耗低、作业无粉尘溢散的特点。作业原理：直线振动筛以振动电机激振为动力来源，在物料自重力和激振力合力的作用下，使物料在筛面上被抛起并向前作直线运动，然后通过筛网产生多种规格的筛物，分别从各自的排料口排出。直线振动筛的产量一般在10-600t/h之间，进料粒度不大于300mm，筛分粒度比较细，最高筛分目数400目，可筛分出7种不同粒度的物料。直线振动筛常用的型号有以下几种：ZSG1237，1层筛面，处理能力为10-100t/h，总重2250kg；2ZSG1237，2层筛面，处理能力为10-100t/h，总重3345kg；ZSG1443，1层筛面，处理能力为10-150t/h，总重4100kg；2ZSG1443，2层筛面，处理能力为10-150t/h，总重4900kg；3ZSG1443，3层筛面，处理能力为10-150t/h，总重5870kg；2ZSG1548，2层筛面，处理能力为15-200t/h，总重5836kg；3ZSG1548，3层筛面，处理能力为15-200t/h，总重6900kg。综上，直线振动筛比较适合小型采矿或者较细物料的筛分，一般用于处理2mm左右物料较多；圆振动筛适合大型采矿，一般多用于处理5mm左右的物料。直线振动筛是由双电机产生激振力，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动；而圆振动筛是采用偏心块作为激振力（它的激振力比较强），然后做圆形运动，所以相较于直线振动筛效率会更高。来源：矿机之家声明：转载此文是出于传递更多信息之目的。若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本网联系，我们将及时更正、删除，谢谢。 联系方式：services@kjzj.com

众所周知，在浮选选矿时必须加入药剂，药剂与物料充分反应后可产生泡沫，一些矿粒附着在气泡上，浮至矿浆表面被刮出，其余的矿粒留在矿浆中，以达到脉石与矿石分离的目的。那么，浮选时常用的药剂有哪些，都有什么作用呢？让我们一起来看看。浮选常用药剂及其作用浮选药剂就是用来调节和控制浮选的过程，削弱或者改善物料的可浮性，以便脉石与矿石分离，达到去除杂质或者提取有用矿粒的目的，所以说药剂在浮选中起着至关重要的作用。目前常用的浮选药剂可分三大类：捕收剂，起泡剂，调整剂。1、捕收剂捕收剂主要起改变矿物疏水性的作用（使矿物不被水浸湿）。自然界中除少数矿物表面疏水，具有天然可浮性之外，大多数矿物都是亲水的，捕收剂可使这些矿物产生疏水使之可浮。 捕收剂在浮选中常用的有煤油、油酸、黄药等。2、起泡剂起泡剂主要起促进空气在矿浆中分离，提高泡沫稳固性的作用。起泡剂定向吸附分布在水气界面上，以降低水溶液的表面张力，使充入水中的空气分散成气泡，使气泡更加稳定。常用到的起泡剂有甲酚酸、松油（二号油）、樟脑油、醇类等。3、调整剂调整剂主要可分为 pH值调整剂、活化剂、抑制剂等。下面将为大家分别介绍这三种调整剂的作用。pH值调整剂。在浮选过程中主要用pH值调整剂来调整矿浆的酸碱度，调整矿浆酸碱度可以控制矿浆化学组成、矿粒表面特性等，从而改善浮选效果。常用到的pH值调整剂有氢氧化钠、石灰、硫酸和碳酸钠等。活化剂。主要起到增强矿物和捕收剂的作用力，从而使难浮物浮起。比如，使用硫化钠活化含金的铅铜氧化矿，然后用黄药等捕收剂浮选。抑制剂。提高矿物的亲水性和阻止矿物同捕收剂作用，使其可浮性受到抑制。如在优先浮选过程中使用石灰抑制黄铁矿，用硫酸锌和氰化物抑制闪锌矿，用水玻璃抑制硅酸盐脉石矿物等、利用淀粉、拷胶（单宁）等有机物作抑制剂达到多金属分离浮选的目的。综上，选矿厂浮选药剂的选择非常复杂，药剂能否正确选用直接关系到选厂精矿回收率的高低，因此必须经过经验丰富的选矿实验室进行周密详细的试验才能确定，对此一定要认真对待。浮选药剂在选用时一定要遵循原料来源充足、毒性低或无毒、浮选活性强、便于使用等原则。来源：矿机之家声明：转载此文是出于传递更多信息之目的。若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本网联系，我们将及时更正、删除，谢谢。 联系方式：services@kjzj.com

矿石颗粒在立轴式破碎机叶轮内的运动状态分析李恒栓洛阳大华重工科技股份有限公司河南洛阳；471023摘要：矿石颗粒在叶轮内的加速是极其复杂的过程，很难使用公式来描述，通过EDEM软件仿真矿石颗粒在立轴式破碎机叶轮内的加速过程，得到了叶轮转速与颗粒抛射速度的对应关系，以及叶轮内颗粒的运动分布状态，对优化设计叶轮具有指导意义。关键词：立轴式破碎机；叶轮；矿石颗粒；EDEM中图分类号：TD451；文献标志码：A；文章编号：1001-3954(2021）05-0045-04立轴式破碎机应用广泛，兼具制砂与整形两大功能，大量应用在人工砂石、耐火耐磨材料、陶瓷建材等行业。随着国家禁止对天然河砂的开采，机制砂的需求量日益增大，立轴式破碎机必将会有更加广阔的市场。立轴式破碎机作为机制砂最常用的设备，其工作原理是利用高速旋转的叶轮将物料加速并抛射出去，利用物料之间(或物料与反击板)相互碰撞实现破碎。立轴式破碎机不像其他的破碎设备那样可以直观地看到矿石在破碎腔内的运动状态，其原因是：立轴式破碎机叶轮速度高，通常线速度为60~80m/s，矿石在叶轮内停留的时间非常短；叶轮位于密闭的破碎腔内，其中充斥着密集的颗粒与大量的灰尘，环境非常恶劣。技术人员也只能通过观察易损件的磨损来推测矿石在叶轮内的运动状态。笔者通过建立叶轮模型，利用EDEM软件进行仿真，观察分析矿石颗粒在叶轮内的运动状态，查看仿真过程中的数据，用于叶轮的设计优化。1、立轴式破碎机仿真立轴式破碎机叶轮结构如图1所示。为了方便分析，笔者将叶轮模型简化，叶轮直径为1100mm，内高为300mm，3个出料口，另存为.xt格式，作为几何体导入EDEM软件，如图2所示。参数设置：散体材料中设置了3种颗粒，粒径分别为10、15、20mm，密度为2500kg/㎥，其余参数设为软件默认。叶轮材料为合金钢，根据机械设计手册分别设置泊松比为0.3，密度为7800kg/㎥，弹性模量为7.94×10¹ºPa。叶轮的转速设置为1250t/min，仿真时间设为6s，每秒产生120kg的矿石颗粒(432t/h)；矿石颗粒的z向速度设置为-2m/s(初始速度)。参数设置完成后开始仿真，矿石颗粒运动仿真如图3所示。由图3可以看到，进入叶轮内的矿石颗粒先将内腔的积料空间填满形成积料层，之后进入的颗粒会大概分为4个阶段：矿石颗粒落到分料锥上，矿石颗粒在分料锥上加速，矿石颗粒在积料层上加速，到一定速度并飞离叶轮，整个过程连续稳定地进行。2、矿石颗粒抛出速度分析叶轮线速度是立轴式破碎机的一个重要参数，一般使用叶轮边沿处的线速度表示。笔者设计了不同的线速度来分析对矿石颗粒抛出速度的影响。为了能够收集到颗粒离开叶轮时的速度，在出料区域内建立一个可以收集颗粒速度的圆柱型区域，如图4所示。设置了3种叶轮转速，其对应叶轮外沿的线速度如表1所列。通过3次调整参数，得到在叶轮外部区域收集的3组矿石颗粒平均速度，整理后的数据如图5所示。由图5可知，矿石颗粒的速度与叶轮转速成正比、叶轮转速越高，矿石颗粒的最终飞离速度也越高；矿石颗粒的飞离速度近似等于叶轮边沿的线速度：矿石颗粒在叶轮内的停留时间与叶轮转速成反比，叶轮转速越高，停留时间越短，叶轮转速越低，停留时间越长。根据上述结论可知，通过叶轮转速来调整破碎效果是可行有效的，与实际生产实践相符。在实际的生产过程中，如果需要出料粒度更小，会将叶轮的转速调高，以达到预期的效果。3、矿石颗粒在叶轮内的运动状态3.1矿石颗粒的2个加速过程矿石颗粒进入叶轮后有2个加速过程：一是在布料锥上的加速，从图3可以看出，矿石颗粒在离开布料锥的径向速度一般都小于8m/s，该过程仅是将其上方的颗粒及时分散开，并进入到出料通道内的积料层上；二是在积料层上的加速，在这一过程中，颗粒被快速加速到最终的速度并抛射出，是主要的加速过程。3.2矿石颗粒的运动方向根据理论力学知识可知，矿石颗粒在叶轮内的速度为相对速度与牵连速度的合成。选择叶轮为动系，安装叶轮的设备为定系，矿石颗粒相对速度νr是沿积料层向外运动，牵连速度νe是随叶轮的定轴转动，所以矿石颗粒的绝对速度νa为νr与νe的矢量和。矿石颗粒飞离叶轮的瞬时状态如图6所示。由图6可以看出，矿石颗粒的瞬时速度方向与理论分析中的颗粒方向相符。在笔者使用的叶轮模型中，矿石颗粒离开叶轮瞬间的角度为42.3°。速度矢量图的意义在于：当设计石打铁的破碎腔形时，可以根据矿石颗粒的运动方向来设置反击板的角度，实现撞击能量的充分转换，从而提高破碎效果。4、叶轮对矿石颗粒通过量的影响4.1叶轮的高度叶轮的高度应满足矿石颗粒的最大通过量的需求，这包含2个方面：一是布料锥上方的空间要足够大，因为矿石颗粒在此处的速度相对较低，其在流向各出口前不能在此堵塞，否则就会从叶轮中溢出；二是出料口的空间也要确保全部矿石颗粒顺畅飞离。根据生产中实测的数据，装机功率为2×250kW，叶轮线速度为70m/s，电动机满负荷时立轴式破碎机的叶轮通过量为350t/hS。根据此数据，以直径为1100mm、高度为315mm的叶轮模型进行仿真，观察矿石颗粒的运动情况。布料锥上方矿石颗粒仿真如图7所示，出料口处的矿石颗粒仿真如图8所示。由图7可知，布料锥上方的矿石颗粒剖面厚度为30mm，矿石颗粒之间存在一定的间隙，并没有拥挤及溢出的现象，矿石颗粒离开布料锥时相互之前的间隙也比较大。由图8可知，叶轮出料口也只有5%～20%高度上出现矿石颗粒，说明该叶轮没有影响到物料通过，该叶轮的高度是合适的。如果叶轮过高，可能会导致易损件利用率低、振动加大等一系列问题，合适的叶轮高度是非常重要的。4.2出料口数量叶轮出料口数量一般设计为2～5个。一般来说，在叶轮直径确定的情况下，出料口的数量越多，单个通道的长度就会越短；出料口的数量越少，单个通道的长度就会越长。仿真与实践均表明，较长的加速通道有利于矿石颗粒的平稳加速，出料口数量增加并不会增加通过量。根据笔者多年的经验，较小直径的叶轮设置3个出料口，而较大直径的叶轮可设置4个出料口。5结语(1)使用EDEM仿真软件对立轴式破碎机叶轮内矿石颗粒的运动状态进行仿真，能够直观地观测到矿石颗粒在叶轮内的运动状态，并通过在叶轮外部设置速度收集区域，获得矿石颗粒飞离叶轮时的速度，可用于进一步的研究分析，比如计算破碎力、易损件的使用寿命以及处理量等。(2)通过分析图6，可确定矿石颗粒飞离叶轮时的角度，可以设计最佳的反击板角度与形状，实现撞击能量的充分转换，提升破碎效果。(3)在整个仿真过程中可以通过改变模型及软件参数来检验叶轮设计的合理性，这对于缩短产品的开发周期，提升可靠性都有很好的借鉴意义。来源：矿山机械月刊第49卷2021年第5期声明：转载此文是出于传递更多信息之目的。若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本网联系，我们将及时更正、删除，谢谢。联系方式：services@kjzj.com

煤遍布世界各地，开采起来十分的简单，因此它也成为了人们生活中经常使用的一种能源，不同地方的煤，有着不一样的厚度。有些地方的煤厚度达到了8米，就被称作特级，然而有些地方的煤厚度却还可以高至100多米，这到底是怎么一回事呢？煤是怎么形成的在科学界，关于煤是怎么形成这个问题，有着一个比较明确的回答，煤是从生长在古老地球上的植物中诞生出来的，这种诞生过程主要由两个阶段组成。首先，当古老地球上的植物枯萎而死，许多微生物会出现在它们的身上，然后开始对其残躯进行分解。在这个过程中，微生物会持续地进行合成作用，如腐殖化作用等等。等到一切都工作完毕，植物残骸会形成泥炭物质，植物等级高的会相对应地产生富含碳等各种元素的泥炭，而等级低的植物则只会形成腐泥，这一阶段叫做“泥炭化阶段”。然后，这些泥炭会进一步地分解和变化成煤，在这个时刻，需要一定的地壳运动来推动发展。当地壳发生沉降运动时，温度和压力也会随着提高，除了碳元素，泥炭和腐泥里头的其他元素会相应地减少，而碳元素含量则会持续提高。随着时间的推移，泥炭和腐泥进一步成为煤种类里低等的褐煤。随着地壳运动的发展，持续升高的温度和压力会加剧碳元素的增加和氢、氧等其他元素的减少，久而久之褐煤的颜色深度也会开始发生变化，最终成为了烟煤和无烟煤。这一阶段就做“煤化阶段”。由此，我们可以得出煤的确是从古老地球的植物中诞生的。100多米厚的煤层真的存在煤源自古老地球的植物中，经过微生物分解和地壳沉降才逐步形成，可想而知，那些厚煤层也是按照这个过程逐步发展过来的。那么，100多米厚的煤层真的存在吗？答案是肯定的。那么，这么高厚度的煤层，它又是如何进一步形成的呢？原来，这些厚煤层的产生需要达到一定的条件，这些条件就是要具备积极的沉积构造因素，这些因素分别为充裕且流动性不强的水资源、生命力强的植物和稳定持续的地壳沉降运动，其中对于水资源还有着特定的要求。这里强调水资源的流动性不宜太大，如果太大会产生过多复杂的沉积物，不利于厚度煤层的形成。相反，如果水的流动性一般，那么留下的沉积物主要都是植物。通过上面的讲述，我们知道煤是从植物中产生的。那么，这些植物随着时间的推移会不断地进行两个阶段的煤形成运动，然后不断沉积，100多米厚的煤层就从这不断的沉积中产生了。产生煤的古老植物有多少在古老地球上的植物可以产生煤，这里的煤不仅包括低等级的，也包括高等级的厚层煤，甚至是厚度达到100多米的煤层。现在的问题是，古老地球上真的有那么多的植物可以产生煤吗？这实在是令人疑惑不解。我们得到的答案是十分明确的，它表明古老地球上真的存在着诸多的植物可以来生成丰富的煤能源。先来讲讲世界上关于煤的三个主要产生时期，分别是晚古生代的石炭纪和二叠纪、中生代的侏罗纪和新生代的第一纪。在这三个时期里，世界上的气候是四季宜人，温度合适，水资源也充足。这样的气候无疑是非常适合植物进行生长的，许多丰富的植物由此长成。这为100多米的厚度煤层奠定了重要的物质基础。有了物质基础，再加上充裕且流动性不强的水资源、生命力强的植物和稳定持续的地壳沉降运动等合适的沉积构造因素，煤就会一直源源不断地生成。再来看世界上煤形成的三个主要时期，每个时期就间隔了数千万年。100多米的特级厚度煤形成只是时间的问题。这里还有一点值得一提，据相关人员研究和考察，四面环海的极地南极洲竟然也存在着丰富的煤能源，光是在其东部冰盖以下，煤的数量就已经达到了5000亿吨，实在是令人震惊。它们究竟是如何形成的呢？原来，是通过地球上的板块运动来进一步形成的。地理学告诉我们，地球每天都在不断地运动，这样的运动使得晚古生代的石炭纪得以聚集。其实，很久以前南极洲并不位于地球的最南部，在此之前，它还处于气候宜人的地带，因此南极洲其实是十分适合形成煤的一个地方。在南极洲形成丰富的煤能源后，地球又开始了板块运动，于是它被移到了冰天雪地的最南部，大量的煤被埋藏了起来。由此可以看出，煤虽然看起来普通，使用起来简单，但是实际上它在世界上却拥有着复杂的历史演变过程，实在是令人感叹不已。世界之大，无奇不有，每一种普通的东西都不应该被小看。当我们使用煤的时候，想想它历经多年数次的微生物分解和地壳沉降运动才得以产生，就会觉得煤能源十分的珍贵，才不会随意地去挥霍它们。来源: 七妹面食美食声明：转载此文是出于传递更多信息之目的。若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本网联系，我们将及时更正、删除，谢谢。 联系方式：services@kjzj.com

细碎机和反击式破碎机同属击打式破碎设备，都是通过击打的方式对物料进行破碎，而且外观长得还很相似。不少用户对这两种破碎机傻傻分不清，类似于“这两个破碎机是一种，只是名字不一样吧”等疑问接踵而至。今天矿机之家就要告诉大家，这两种破碎机在你”看不见“的地方可藏着大区别呢！细碎机介绍细碎机又被叫分体锤头式细碎机，做既可以用于破碎，也可以用于制砂，是一种新型的制砂机。细碎机较大的特点就是锤头采用了耐磨材质，使其磨损时间得到大幅延长，一副锤头可使用18天，一天可使用16个小时，而且采用分体式锤头结构，使得更换锤头非常方便。细碎机特别适用于石英石、铁矿石、水泥、炉渣粉等脆性物料的中细碎，对于有一定粘度和湿度的物料也不用担心，底部筛板采用多元合金铸造，可以采用筛缝调节，筛板调节的方式获得改善。细碎机最大进料粒度不超过50mm，出料粒度不大于5mm。细碎机有多种型号，不同型号的产量基本都不一样，通常型号越大产量也就越大。细碎机常用型号，以及型号对应的产量如下：800×600，时产能力在30-35t之间；800×800，时产能力在35-45t之间；1010×1010，时产能力在50-60t之间；1200×1200，时产能力在70-80t之间；1400×1400，时产能力在80-120t之间。反击破介绍反击式破碎机又被称为物料整形机，由反击破加工的成品粒型相当好，呈立方体，表面无张力和裂缝。可以破碎进料粒度为800mm以下的物料，就是破碎大物料时，产量较小。适用于抗压强度不超过350Mpa的各种细度物料的破碎处理，广泛应用于各种矿石破碎、铁路、能源、化工等行业。反击式破碎机有多种型号，跟细碎机一样型号越大产量就越大。反击破型号根据直径和转子长度来命名，如PF-1210， P-破碎机、F-反击式、直径1250mm，转子长度1050mm。反击式破碎机常用型号，以及型号对应的产量如下：PF-1007，时产能力在30-70t之间；PF-1010，时产能力在50-90t之间；PF-1210，时产能力在70-130t之间；PF-1214，时产能力在80-180t之间；PF-1315，时产能力在100-280t之间。细碎机和反击破的区别1、内部构造反击式破碎机转子上安装的是板锤，细碎机转子上安装的是方锤头，而且细碎机比反击破多了篦条设计，假如把篦条去掉，细碎机就可当反击破来用。反击式破碎机常用于二级破碎；细碎机常用于三级破碎。2、处理物料范围从上述介绍可知，反击式破碎机适合处理硬度不超过350Mpa的物料，不适合处理像铁矿石、河卵石、玄武岩等硬度较高的物料；细碎机处理物料范围较广，既可以处理软物料，又可以处理硬物料，只不过击打硬物料时，产品粒型较差，出砂效果不好。3、入料粒度和出料粒度反击式破碎机相较于细碎机来说能处理物料粒度更大，反击破最大能处理800mm以下的物料；细碎机最大只能处理50mm以下。细碎机出料粒度在5mm以下，反击破出来的物料在60mm以下，相对来说细碎机破碎物料更细，更适合用来制砂。4、出料调节方式细碎机靠调整篦条来调节出料粒度；反击式破碎机靠调节反击架和板锤间距，控制出料。来源：矿机之家声明：转载此文是出于传递更多信息之目的。若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本网联系，我们将及时更正、删除，谢谢。 联系方式：services@kjzj.com

众所周知，球磨机的研磨介质为钢球。对于球磨机来说，钢球的装球量不仅影响着球磨机的磨矿效率，还关系到球磨机的使用寿命。所以在使用球磨机时，合理掌握球磨机的装球量是非常有必要的。球磨机介绍球磨机作为常用的选矿设备，因其产量大，适用范围广而备受关注。球磨机既可以处理金属也可以处理非金属，主要用于处理金属矿石，适用于硬性物料，如钾长石、石英、金属矿石等物料。广泛应用于水泥，耐火材料，硅酸盐制品，新型建筑材料等行业的选矿，对各种矿石和其他可磨性物料进行干式或者湿式研磨，不过目前市场上的球磨机还是以湿磨为主。球磨机相较于其他磨粉设备产量较大，时产范围一般在0.65-615t之间，一般进料尺寸要求不超过 25mm，正常情况下球磨机的出料粒度在20-200目左右。球磨机能磨多细？单说球磨机能磨多细不够严谨，因为球磨机的研磨细度主要是要根据入料性质来决定的。而且也不是说磨的越细越好，一般要求出料细度越细，产量也就越低，而且更耗能。常规情况下球磨机可以磨到400多目，水泥球磨机可以磨到500多目，一般情况下球磨机的筒体越长磨的细度就越细。球磨机多少装球量合适？球磨机在作业时，如果装球量过多，钢球之间就会出现相互叠压的情况，使其不能充分发挥磨粉能力，而且还增加了耗能；如果装球量过少，总的磨粉能力就会很有限。所以必须对球磨机进行合理装球。球磨机的转速一定，当装球量为百分之三十时，钢球以滑动为主，但已开始出现倾流；当装球量为百分之四十时，钢球以倾流形式为主，且此时的球量生产率较高；当装球量达到百分之五十时，由于球群表面正好处在圆筒的直径线上，因此很容易产生倾流。而倾流正是球磨机生产所需要的，所以，将钢球量控制在40-50%左右为佳，对于小型的球磨机装球量可控制在35%左右，这样能确保钢球在球磨机内自由落体，使钢球具有较大的冲击力，可较好的完成物料研磨。在球磨机初次装球时可通过特定的公式计算装球量，球磨机的装球量通常用Φ表示，Φ表示球磨机钢球的体积（V球）与球磨机的有效容积（V机）之比，具体计算公式为Φ=V球/V机×100%。综上，以上简单介绍了球磨机的研磨细度，以及装球量的控制范围等，但都仅是在常规情况下，给出的数据。球磨机具体能磨多细，钢球的装球量多少为合适，还是需要根据实际情况而定。来源：矿机之家声明：转载此文是出于传递更多信息之目的。若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本网联系，我们将及时更正、删除，谢谢。 联系方式：services@kjzj.com

双级粉碎机也成为双级破碎机，简称双级破。双级破是一款小型破碎机，相对其他破碎机来说价格较为低廉，且型号规格多，可以说双击破的出现，为很多中小型企业带来了福音。那么，双级粉碎机都有哪些型号？多少钱能够买到呢？让我们一起来看看。双级粉碎机介绍双级粉碎机相当于两台锤式破碎机合二为一，在作业时，两个转子同时运转，大大提高了生产率，产量可提高50%左右，而且可使物料细度更加均匀。双击破在处理物料时，对物料干湿度没有过多的要求，内部无筛网篦底，所以处理高湿度物料也不是问题，不存在糊堵筛板、重复粉碎、细粉不能及时排出等现象，所以破碎效率高，几乎没有锤头无效磨损现象，下雨天也可照常生产。双级粉碎机可用于煤矸石、白云石、膨润土、水泥、陶土等300多种物料的破碎加工，尤其是煤矸石的粉碎，堪称煤矸石专用机。双级破作业原理：双级粉碎机作业时是由双电机带动互相串联的两套转子高速运转，物料进入破碎腔后，先经上级转子带动锤头击碎，接着被下级转子带动的锤头再次破碎，破碎腔内的物料飞速运转相互粉碎，最终得到要求粒度排出机外，完成破碎作业。双级粉碎机规格型号双级粉碎机每小时的产能在20-180t左右，可处理粒度小于550mm的物料，出料粒度不大于3mm，破碎比较大，2mm以下可占85%以上。双级破碎机属击打式破碎设备，生产出的成品粒型较好，成品粒度高。其型号规格较多，型号越大产量就越大，大家可根据需求选择：600×600，时产能力在20-30t之间，电机功率为22kw+22kw；800×600，时产能力在35-55t之间，电机功率为45kw+55kw；1000×800，时产能力在60-90t之间，电机功率为55kw+75kw；1200×1000，时产能力在80-120t之间，电机功率为90kw+110kw；1400×1200，时产能力在100-140t之间，电机功率为132kw+160kw；1600×1400，时产能力在120-180t之间，电机功率为160kw+200kw。双级粉碎机多少钱一台？双级粉碎机相对于其他破碎机来说，价格较为低廉，加上结构简单，使双级破不仅前期投资成本低，后期运行成本也较低，所以非常适合中小型企业。双级破目前市场价大概在1-28万左右，影响其价格的因素主要有以下几方面：1、型号大小的影响型号越大，配置就越高，则意味着其投资成本也偏高，所以双级粉碎机型号越大价格就会越贵，所以大家一定要根据自己的实际需求选择型号，以节约不必要的投资成本。2、生产技术的影响生产出的双级破性能越好，就说明请到的工人技术越高超，但是工艺技术越高的工人，公司给到的工资福利也就越高，厂家会把这些费用都计算在生产设备成本里。所以生产技术越高，双级破碎机性能越好的同时，其价格也越贵。除此之外，不同生产厂家、地理位置、市场行情等，对双级粉碎机的销售价格都会有一定程度上的影响。所以大家在购买设备时一定要擦亮双眼、货比三家。来源：矿机之家声明：转载此文是出于传递更多信息之目的。若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本网联系，我们将及时更正、删除，谢谢。 联系方式：services@kjzj.com

箱式破碎机是破碎设备的一种，属击打式破碎原理，集合了众多破碎机的优点，如颚式破的大进料口；反击破优异的成品粒型等，因此得到了广泛使用。那么，箱式破碎机都有哪些型号呢？让我们一起来看看。箱式破碎机介绍箱式破碎机又叫方箱破碎机、箱体锤式破碎机，简称方箱破。是在锤式破碎机的基础上，加大了进料空间，最大进料粒度可达1200mm；改变了用篦条控制出料粒度大小的方法，减少了锤头的磨损，使锤头寿命提高近4-6倍，每副锤头可破碎石头3-4万吨，轻松达到事半功倍的效果。破碎比也较大，可直接将500-1200mm的物料一次破碎至25mm以下，且成品粒型较好，成品率高，颗粒状物料可达85%左右，完全符合生产需求。箱式破碎机利用板锤击打以及物料相互击打破碎，加大了物料在破碎腔内停留的时间，使粉末物更多。所以特别适合石灰石、石膏、煤矸石等抗压强度不超过300Mpa的中硬度物料的粉末状破碎，且在处理含水量较大（＜30%）的物料时也不易发生堵塞。主要用于化工、建材、矿山、水泥等行业的一级或二级破碎。性能特点：1、配套功率较小、能耗低，结构简单，后期维修运营成本低；2、锤头、篦板和反击板均采用耐磨材质，使箱式破碎机使用寿命更长；3、针片状产品少，成品率很高，颗粒状产品可占85%以上，完全符合生产要求。方箱破型号及技术参数箱式破碎机的型号通常以辊子直径乘辊子长度命名，比如型号900×1200，900就是辊子的直径，1200就是辊子的长度，都以毫米为单位。大家以后看到方箱破的型号就能直接清楚知道其辊直径和辊长度。箱式破碎机的型号有：700×1000、900×1200、1000×1000、1200x1200、1400×1400、1600×1600、1800×1800。型号越大相对应的产量也就越大，大型企业或者对产量要求较高的企业可以选择大型号。700×1000，时产范围在50-80t之间，最大进料粒度不超过500mm，功率在45-55kw之间；900×1200，时产范围在70-100t之间，最大进料粒度不超过800mm，功率在75-90kw之间；1000×1000，时产范围在90-120t之间，最大进料粒度不超过800mm，功率在75-90kw之间；1200x1200，时产范围在130-160t之间，最大进料粒度不超过900mm，功率在110-132kw之间；1400×1400，时产范围在190-210t之间，最大进料粒度不超过1000mm，功率在132-160kw之间；1600×1600，时产范围在250-300t之间，最大进料粒度不超过1000mm，功率在160-210kw之间；1800×1800，时产范围在300-400t之间，最大进料粒度不超过1200mm，功率在210-280kw之间。综上，箱式破碎机外观像一个方形箱子，相比其他破碎机来说更好辨认，简单的结构，使方箱破不仅安装起来方便，后期维修、更换零件等也非常便捷，只需打开破碎机后面的机壳即可更换维修，易损件也较少，互换性强。更多矿机资讯敬请关注矿机之家！来源：矿机之家声明：转载此文是出于传递更多信息之目的。若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本网联系，我们将及时更正、删除，谢谢。 联系方式：services@kjzj.com

打沙子机又被叫做制砂机，自面市以来，就深受广大用户的喜爱，但一些大型专业的制砂机价格高达百万，这对于中小型制砂厂，以及家庭作坊来说可望不可及。为满足小型制砂厂的制砂需求，矿机之家这就为大家介绍几款物美价廉的小型打沙子机，使小型制砂厂也能轻松实现“制砂自由”。常用小型打沙子机介绍目前市面上较常用的小型打沙子机，主要有细碎机、复合式制砂机、对辊制砂机三种，这三种设备不仅能用来制砂子，还可用于破碎。小型通常指时产在100t以内，下面就为大家简单介绍下这三种打砂设备，以及产能在100t/h以内的型号推荐。1、细碎机细碎机又称为分体锤头式细碎机，是一款新型制砂机。锤头采用了高耐磨材质，使其耐磨时间获得大幅延长；底部筛板采用多元合金铸造，对于有一定湿度和粘度的物料，可以采用筛缝调节，筛板调节的方式获得改善。细碎机属击打式破碎原理，综合了多种破碎机的优点，具有节能环保、成品粒型好等特点。特别适应于风化岩、白云石、页岩土、麻古石等软性物料的中细碎。细碎机可将60mm的物料轻松破碎至5mm以下，时产能力在20-200t之间。较常用时产100t以内型号推荐：800×600，800×800，1010×1010，1200×12002、对辊制砂机对辊制砂机也就是对辊破碎机，利用辊轮相互挤压物料使物料破碎，在制砂领域也较为常见，只不过用来制砂时产量比较小。属挤压式破碎原理，所以生产成品粒型较差，但出料粒度相对均匀。比较适应于加工高硬物料，比如铁矿石、黄岗岩等。对辊制砂机进料粒度相对较小，最大不能超过30mm，出料粒度在2-10mm之间，时产能力在5-110t左右。对辊制砂机常用型号推荐：2PG0850、2PG1060、2PG1260、2PG15603、复合式制砂机复合式制砂机，是破碎生产线和制砂生产线中常用设备之一。采用无篦设计，可对湿度较大（＜15%）的物料进行加工处理，而且处理效果较好，粉状不大于20%。破碎比较大，进料粒度在5-100mm之间，出料粒度可低至0-5mm左右。属击打式的作业原理与多锤头设计使其生产成品粒型好、细级含量高，0-5mm左右粒度的沙子在80%左右，要求严格的话需加振动筛。复合式制砂机常用型号推荐：800、1000、1250、1500、1750（800和1000制沙率非常高）小型打沙机需要投资多少钱？复合式制砂机和对辊制砂机相对来说价格比较便宜，一般市场价在1-35万左右；细碎机相对来说贵一点，目前市场价大概在2-60万左右。影响小型打沙子机价格的因素有很多，其中主要的就是型号因素，一般来说，型号越大配置越高，也就意味着生产投入成本也就越高，价格自然就越贵，相反型号越小，配置相对较低，投入成本没那么高，价格也就越便宜。除此之外小型打沙子机还受生产厂家、市场行情、地区等因素的影响，不过这些因素相对来说对价格的影响不是很大。大家在购买小型制砂机时，只要货比三家，找到靠谱的实体生产厂家即可。来源：矿机之家声明：转载此文是出于传递更多信息之目的。若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本网联系，我们将及时更正、删除，谢谢。 联系方式：services@kjzj.com

近年来，随着我国基建行业的迅猛发展，各种因旧建筑拆除、新建筑施工以及建筑装修等产生的建筑垃圾，据统计每年高达18-26亿吨，但回收利用率还不足5%.巨量建筑垃圾随意堆弃，不仅造成资源浪费，还严重危害了生态环境，所以建筑垃圾资源化迫在眉睫。建筑垃圾先经过分拣，再经过一系列专业设备处理后，大多都可作为再生资源重新利用，如木之类的垃圾可作为木质再生板材的原料或者造纸；废弃的砖瓦可生成再生骨料，经制砖机生成生混凝土保温砖、透水砖等。那么，小型建筑垃圾处理设备都有哪些，大概多少钱呢？让我们一起来看。小型建筑垃圾粉碎机种类目前用于处理建筑垃圾的小型粉碎机（小型一般指100t/h以内），可分为移动式和固定式两大类，两者各有优缺，大家可根据实际情况自由选择。1、小型固定式建筑垃圾粉碎机固定式建筑垃圾生产线主要是由给料、破碎、输送、筛分等设备合理搭配组合而成，大家可根据具体生产工况添加其它设备。固定式建筑垃圾生产线比较适合于距离较短、较集中的建筑垃圾处理。常用的小型建筑垃圾粉碎设备主要有以下几种：颚式破碎机颚式破碎机一般用于建筑垃圾的初次破碎，其破碎腔无死角，不易发生堵料，加上飞轮设计，使设备运行更加平稳。常用的小型颚式破碎机有以下几种型号：PE400×600，最大进料粒度为340mm，排料粒度在40-100mm之间，时产在16-64t左右；PE-500×750，最大进料粒度为425mm，排料粒度在50-100mm之间，时产在40-110t左右；PE-600×900，最大进料粒度为500mm，排料粒度在65-160mm之间，时产在50-160t左右；PEX-300×1300，最大进料粒度为250mm，排料粒度在20-90mm之间，时产在16-105t左右；反击式破碎机反击破用于物料的二次破碎，属击打式破碎原理，其成品粒型相对更好、呈立方体、表面无裂纹，比较适应软性物料的破碎。常用的小型反击式破碎机有以下几种型号：PF-1007，最大进料粒度为300mm，时产在30-70t左右；PF-1010，最大进料粒度为350mm，时产在50-90t左右；PF-1210，最大进料粒度为350mm，时产在70-130t左右；PF-1214，最大进料粒度为350mm，时产在80-180t左右；圆锥式破碎机圆锥式破碎机和反击式破碎机一样用于二级破碎，不同的是圆锥破属挤压式破碎原理，产品粒型较差，较适合于对物料粒型要求不高的中等硬度以上的破碎。常用的小型圆锥式破碎机有以下几种型号：Φ900，最大进料粒度为50-115mm，排料粒度在3-50mm之间，时产在15-90t左右；Φ1200，最大进料粒度为50-145mm，排料粒度在3-50mm之间，时产在18-135t左右；固定式建筑垃圾生产线优势：一次安装调试，大大节省了因移动场地而浪费的时间；有完整的生活体系设施，有充足的备件库，能满足连续生产的需求等。2、小型移动式建筑垃圾粉碎机小型移动式建筑垃圾粉碎机，顾名思义就是时产100t以内可移动的建筑垃圾粉碎机。按照其移动方式的不同，可分为轮胎式和履带式两种，两者最大的区别就是轮胎式需要车头牵引行走；履带式无需车头，可用遥控远程操控自由行走。小型移动式建筑垃圾粉碎机，常配置的生产线时产有：10-20t/h，20-30t/h，50t/h，100t/h四种。通常以50t为分界点，时产小于50t的生产线可做成一台车；时产大于50t的一般需要两台或者两台以上。移动式生产线的一般配置流程需要的项目信息同固定式生产线一样。小型移动建筑垃圾生产线最大的优势就是移动转场方便、快投资快收益，非常适应于处理建筑垃圾。小型建筑垃圾粉碎机价格一套小型建筑垃圾粉碎机目前市场价大概在5-150万左右，造成如此大的价格差异，主要是因为，当建筑垃圾处理量需求较小（＜50t）时，一般一台设备就可以成为一条生产线，所需设备越少价格自然就越低。除此之外小型建筑垃圾粉碎机还受生产线设计的影响，科学合理的生产线配置，比如使各设备之间衔接恰当、空间布局紧凑等，都会适当降低投资资金；还有就是不同生产厂家生产的小型建筑垃圾粉碎机价格也会有影响，不同生产厂家在制造设备时，所使用的零件材质、人工费用等成本都不尽相同，致使价格也不同。所以大家在购买设备之前一定要货比三家，擦亮双眼，选择靠谱的直销实体生产厂家。来源：矿机之家声明：转载此文是出于传递更多信息之目的。若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本网联系，我们将及时更正、删除，谢谢。 联系方式：services@kjzj.com

我国房地产行业的蓬勃发展，促使建筑行业对建筑用沙的需求量增大，甚至出现了很大的缺口，于是，制砂机应运而生，很多人对此不理解，沙漠里那么多的沙子，为什么不用沙漠里的沙子来建房子呢？究其原因是因为沙漠里的沙子不能用于建筑，具体原因如下：一、为什么沙漠里的沙子不能用于建筑？相信很多人都有过这样的想法，就是用沙漠里的沙子建房子是不是成本就会降下来呢？是不是房价也会有所缓解呢？其实，沙漠里的沙子不能用于建筑的，有以下几个原因：（一）沙漠里的沙子自身原因：1、含碱量高沙漠里的沙子是在风吹日晒的干燥环境下，长期风化形成的，含碱量过高，使用中会与建筑材料中的一些物质产生化学反应，影响砂石混合物质量，从而影响建筑物的强度和安全，这也是致命的一点。2、有害物质含量高沙漠里的沙子绝大部分都是原地风化的产物，没有经过一个有害物质的过滤过程，所含的有害成分较多。3、颗粒过细、风化严重建筑用砂通常使用粗砂或者中砂，这就是为什么很多时候需要经过筛选，而沙漠里的沙子因为长时间风化，因为他的密度很小，太细，又平滑又没有粘性，不符合建筑标准，如果拿来建房的话可能过段时间就倒了。（二）成本过高随着河沙资源紧张，不少沙子工厂会用到制砂机，有一些人还是希望通过一些方法来实现沙漠里的沙子用于建筑，然而成本过高，让人望而却步。1、要从偏远地方运出来中国的沙漠主要位于新疆、甘肃、青海、宁夏及内蒙古等地区，用沙量大的地区大部分是人口比较集中的地方，暂时不考虑沙子本身能不能用，就单单运输成本之高，很难有人去尝试。2、沙漠沙子要水洗之后才能用沙漠里沙子碱性物质、有害物质较多，只有经过清洗才能使用，相比来说，河砂是水流从远处搬运而沉积下来的，经过长期的清洗和冲蚀，基本将其中所含的有害物质清洗干净了。如此一来，沙子的制作成本就会上去，如此“亏本赚吆喝”的事情，很少有人去尝试。3、人工成本不菲相比于河沙周围的环境，沙漠的工作环境格外恶劣，早晚温差大，气候干燥，常人根本没办法在里面生存，也间接导致人工成本很高。综合多种因素，沙漠里的沙子是不能用于建筑的，当然，这只是从如今科技发展的角度来看，随着科技的发展，未来人们一定会将沙漠里的沙子合理利用起来的。二、沙漠是怎么来的？沙漠形成的两个主要原因，就是干旱和风。加上人们滥伐森林树木，破坏草原，令土地表面失去了植物的覆盖，沙漠便因而形成。沙漠的形成，除了干旱气候条件与滥伐森林树木，破坏草原外，还要有丰富的沙漠物质来源，它们多分布在沉积物丰厚的内陆山间盆地和剥蚀高原面上的洼地和低平地上。沙源有来自古代或现代的各种沉积物中的细粒物质。如中国的塔克拉玛干沙漠和古尔班通古特沙漠的沙源于古河流冲积物；腾格里沙漠、毛乌素沙漠和小腾格里沙漠的大部分沙源于古代与现代的冲积物和湖积物；塔里木河中游和库尔勒西南滑干河下游的沙漠都来自现代河流冲积物。三、世界五大沙漠（注；按面积计算）1、撒哈拉沙漠（约906万平方千米）世界仅次于南极洲的第2大荒漠，面积约906万平方千米，是世界最大的沙质荒漠，该地区气候条件非常恶劣，是地球上最不适合生物生存的地方之一。2、阿拉伯沙漠（约233万平方公里）位于北非撒哈拉沙漠的东缘部分。大部分为海拔300——1000米的砾漠以及裸露的岩丘。3、利比亚沙漠（约169万平方公里）位于撒哈拉沙漠的东北部。由石漠(岩漠)、砾漠和沙漠组成。石漠多分布在撒哈拉中部和东部地势较高的地区，尼罗河以东的努比亚沙漠主要也是石漠。4、澳大利亚沙漠（约155万平方公里）这里雨水稀少，干旱异常。夏季的最高温度可达50摄氏度。因为没有高大树木的阻挡，狂风终日从这片沙漠上空咆哮而过，风是这里唯一的声音。5、戈壁沙漠（约130万平方千米）又称大戈壁，位于我国和蒙古国之间，是世界上最北面的沙漠。我国的塔克拉玛干沙漠位于中国新疆的塔里木盆地中，是中国最大沙漠，也是世界第十大沙漠，同时也是世界上第二大流动沙漠，沙漠中有少量植物，相比于其它沙漠中的植物，这里的植物根系更加的发达，以便更好的吸取水分，其面积为33万平方公里。来源：十万个为什么声明：转载此文是出于传递更多信息之目的。若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本网联系，我们将及时更正、删除，谢谢。 联系方式：services@kjzj.com

皮带输送机广泛应用于各行各业，尤其矿山行业使用率较高，几乎每一个制砂生产线都会有皮带输送机的“身影”。由于其行业特性，矿石原料常常与生产厂区有较远的距离，几公里甚至几十公里，都离不开皮带输送机的输送。那么，如此长距离的皮带输送机要怎么设计才合理呢？让我们一起来看看。皮带输送机结构想要了解长皮带输送机的设计要点，首先要清楚皮带输送机的主体构成。皮带输送机主要由机架、输送带、张紧装置、传动辊筒、驱动装置、改向滚筒、托辊等组成。皮带输送机设计工艺要点地形、翻转、驱动和张紧等主要部件的合理布局，才是长距离皮带输送机设计的正确走向。既要保证皮带输送机可以正常运行，又要兼顾维修、供电等需求，都是长距离皮带输送机设计时的重点和难点。1、整体布局因为长皮带输送机的长度过长，而且都在生产厂区以外，加上有的矿区地形复杂，难免会给工艺布置带来较多意想不到的困难，所以其工艺布置是整个长皮带输送机设计中重要的一步，它直接影响皮带输送机的投资成本、后期的施工难度、日后的运行和维护等。所以在设计长距离皮带输送机整体布局时，要注意结合皮带输送机进出料点的地理位置，选择相对较近、地势起伏小的路线；布置的区域应避免对居民住宅区、高压线、铁路、输油管线等产生影响。2、驱动装置布置长皮带输送机的驱动装置一般都是采用双驱动或多驱动，而且多是高压电机。考虑到布置空间以及后期维修方便，驱动装置可以设置在输送机下方地面上，要靠近输送机的尾部或者头部，方便相邻的输送机之间可集中供电。3、翻转装置布置翻转装置是将已绕过头部滚筒的输送翻转不与下托辊接触，在绕过尾部滚筒前再将其翻转恢复原位，这样可避免输送带上的残留物刮落至地面上影响工作环境，大大节省了人工清洁量。一般使用在长皮带输送机上，输送距离越长，经济效益越显著。所以在长皮带翻转装置布置方案中，需要在输送机的头部和尾部各留出一套翻转装置的布置空间，每个翻转装置大约要30-40m，而且都要封闭起来。4、张紧装置布置张紧装置起拉进输送带的作用，使输送机保证有正常运行所需的张力。长皮带输送机的张紧装置，主要是依据皮带的走向而导致的不同受力，以及周围场地的布置空间所决定的。张紧装置在长皮带输送机中的位置通常要靠近驱动滚筒，这样反应时间较短，张紧效果较好。总之，长距离皮带输送机设计是一个复杂的系统工程，涉及方面较多，本文只是介绍了其工艺布置方面的内容，在长皮带输送机的具体受力计算上还需要结合现场的实际情况分析。来源：矿机之家声明：转载此文是出于传递更多信息之目的。若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本网联系，我们将及时更正、删除，谢谢。 联系方式：services@kjzj.com

硫精砂实际就是细粒硫铁矿的精矿，其用途非常广泛，可用于农业方面生产肥料、化工行业制取硫酸等。硫铁矿的选矿方式主要以重选为主，重选法选矿因其成本低等优点，深受用户的喜爱，那么重选硫精砂需要哪些设备？重选硫精砂有什么优势呢？让我们一起来看看。重选硫精砂生产设备重选硫精砂常用的设备主要包括颚式破碎机、棒磨机、跳汰机、摇床等。重选硫精砂流程比较简单，通常情况下先将大块硫铁矿采用鄂式破碎机进行粗碎和细碎；然后再用棒磨机对破碎后的硫铁矿进行研磨处理，达到有用矿物与脉石单体解离的程度；然后通过跳汰机将比重不同的两种矿物分开，进行提纯处理；跳汰机处理下的尾矿，可以用摇床对其进行扫选处理，以提高整个选矿工艺流程的回收率。通过跳汰机等重选设备洗选出的硫精沙品位较高，生产能力大，每小时处理量可达10-30t；回收率也令人满意，对于大于0.3mm的硫精砂颗粒回收率大于90%；而且采用循环水作业对环境无污染，是生产硫精砂必不可少的设备之一。重选硫精砂的优势重选硫精砂因操作流程简单、节能环保、投资成本低等优点，而受到广泛关注。对于硫铁矿这种经济价值稍低的矿物选矿来说，采用重选法是再合适不过的了。单从运行成本来看，就比浮选法便宜3-5倍；而且随着重选设备技术的发展，重选设备跳汰机提取硫精砂的效果和指标，已经可以和浮选法相媲美，生产效率也远高于浮选；且操作流程简单，重选设备跳汰机提取硫精砂只需将硫铁矿进行破碎和细碎，使硫铁矿和脉石单体解离后就可以进入跳汰机进行重力分选，获得硫精砂和尾矿。可以说用重选设备跳汰机提取硫精砂，是目前较为经济有效的硫铁矿提纯方法。重选硫精砂的优势多多，所以一般能用重选法选矿，基本不会使用其他方法。综上，硫精砂用途广泛，有着较大的市场需求量，且加工操作方式简单，生产投资成本低，有着很大的市场前景。如果您要购买重选硫精砂设备，可登录矿机之家，上面入住了上千家实体企业，各式各样的矿机设备任您挑选，更有大量的矿机资讯供您参考了解！来源：矿机之家声明：转载此文是出于传递更多信息之目的。若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本网联系，我们将及时更正、删除，谢谢。 联系方式：services@kjzj.com

凿岩机是凿岩设备的一种，可直接用于开采石料。它在岩层上钻凿出炮眼，炮眼直径为20-100mm、深度在20米以内，以便放入炸药炸开岩石，从而完成开采石料或其它石方工程。广泛应用于矿山、消防，地质勘探、建筑、国防工程等行业。那么，凿岩机有哪几种？大概多少钱一台呢？让我们一起来看看。凿岩机分类凿岩机按照所用动力不同，可分为风动式、电动式、内燃式和液压式，目前矿山企业主要使用的是风动式和内燃式。1、风动式风动式凿岩机简称为风钻，以压缩空气为动力，驱使活塞在气缸中向前冲的钻眼机械。在作业时，进风口的压缩空气要保持干燥，且风压要保持500kpa，最低不能低于400kpa。2、电动式电动凿岩机是由电动机通过曲柄连杆机构带动锤头冲击钢钎凿击岩石。电动凿岩机有比较节能的突出优势，其电能利用率可高达50-60%；但转速较低，同样硬度的岩石，转速只有气动凿岩机的50-60%，所以电动凿岩机目前应用率较低。3、内燃式内燃凿岩机适用在中硬度岩石上钻凿向上、水平、向下小于45°的炮孔，向下孔深可达6m。且操作方便，使用时不用更换内部零件，只需按要求搬动手柄即可；适应性较强，作业环境无论是高山还是平地，无论是40°的酷热还是零下40°的严寒，都可以进行作业。4、液压式液压式凿岩机作为重要的凿岩设备之一，广泛应用于建筑、矿山等领域的。但目前国内生产的液压凿岩机效率还比较低，一般为25%～35%，且零件使用寿命短，因为没有减震装置，作业时设备振动大等缺点都日益显现出来。一台凿岩机大概多少钱？目前市面上凿岩机的售价大概在1000-5000元之间，造成此差异的原因除了受不同类型、不同型号的影响之外，还有以下两方面因素的影响：1、生产厂家不同。不同生产厂家生产技术、所用配件质量等都不太一样，因此价格也有高有低；配置越高、技术越成熟，设备价格自然也就越高。2、所在地区不同。凿岩机生产厂家主要分布在河南、山西等地，不同地区，消费水平、经济实力等都会有所差异，所以设备价格也难免参差不齐。建议大家在购买凿岩机时，还是选择生产技术相对成熟的厂家，虽然价格会贵一点，但是后期使用更有保障，毕竟一分价钱一分货。来源：矿机之家声明：转载此文是出于传递更多信息之目的。若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本网联系，我们将及时更正、删除，谢谢。 联系方式：services@kjzj.com

车载移动破碎机，就是近几年矿机行业十分热门的“网红”产品—移动式破碎站，凭借其适应范围广、移动破碎方便、快投资快收益等特点，一经面市就风靡整个矿机设备圈。那么，如此受欢迎的车载移动破碎机都有哪几种规格，大概多少钱一套呢？让我们一起来看看。车载移动破规格分类移动破碎站主要是由给料、破碎、筛分、输送等五大系统构成，可实现一体化组机。车载移动破有多种规格，可按照移动方式和搭载主机不同分为以下几类：1、搭载主机不同车载移动破根据搭载主机的不同，可分为多种类型，较常用的有颚式移动破碎机、反击式移动破随机、圆锥式破碎机三种，三种移动破各有优势：颚式移动破碎机颚式移动破碎机就是搭载主机为颚式破碎机的移动破，主要用于各种卵石、山石等物料的破碎，具有破碎能力大等优点，其产能可高达650t/h。反击式移动破碎机反击式移动破主要适应于软物料的多级破碎，并按照一定的出料规格进行筛分。其产品粒型较好，呈规则的立方体，非常适合于对产品粒型要求较高的基建领域。圆锥式移动破碎机圆锥式破碎机适用性强、易损件消耗低，因此可以实现较高硬度物料的破碎，适应于交通以及建筑等领域。2、移动方式不同车载移动破按照移动方式的不同，可以分为轮胎式移动破和履带式移动破两种：轮胎式移动破移动时需要车头牵引移动；很多用户常说的一桥指的就是轮胎，通常一桥就是一轮胎，桥数越多，轮胎就越多，载重越大；履带式移动破无需车头牵引就可以自由移动，而且配置有遥控装置，可实现自动化生产，爬坡、山区作业等毫无压力。履带式移动破碎站通常需三台设备搭配组成一条完整的生产线。主要配置为：送料+给料+破碎+动力+输送+行走+液压。一条移动式生产线的配置，根据大产量和小产量有所不同，一般以40-50t/h为分界线，小产量的可以做成一台车，大产量的一般需要两台或两台以上。一台移动破碎站可同时包含 ：给料机，颚式破碎机，反击式破碎机/圆锥式破碎机，筛分设备。不过这种搭配方式产量很低，最大也就50吨。车载移动破多少钱一套？车载移动破规格类型不同，价格也不尽相同。轮胎式移动破价格大概在30-300万；履带式破碎机价格大概在80-300万，通常搭载设备一样的情况下，履带式会比轮胎式贵50万左右；搭载主机不同，价格也不同，一般反击式移动破较为便宜，圆锥式移动破价格较贵；还有就是生产线配置不同，价格也会存在较大的差异，搭配设备越多价格就越贵，一台车就可以搞定的生产线肯定要比多台车便宜的多，一台车时产10-20t的价格大概在40-60万左右；时产20-30t的价格大概在68-90万左右；时产50t左右的价格大概在90-130万之间（一台车一般最多50t)。车载移动破的价格除了受上述因素的影响之外，还受生产厂家、市场行情等因素的影响。不同生产厂家在制造移动破碎机时，所使用的零件材质、人工费用等成本不同，致使价格也不同。所以大家在购买车载移动破碎机之前一定要货比三家，擦亮双眼，选择靠谱的直营实体生产厂家。来源：矿机之家声明：转载此文是出于传递更多信息之目的。若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本网联系，我们将及时更正、删除，谢谢。 联系方式：services@kjzj.com

凿岩台车也被称为钻孔台车，和潜孔钻机都属于凿岩设备，用于采掘矿石。很多刚入行的小伙伴不是很清楚这两种凿岩设备有什么区别，本文将从多方面出发，介绍这两种凿岩设备的异同，供大家参考了解。在介绍潜孔钻机和凿岩台车的区别之前，让我们先来简单了解下这两种凿岩设备。潜孔钻机“潜孔钻机”是以“潜孔”形式凿岩钻孔的一类钻机的总称，广泛应用于矿山开采、电站、筑路等石方工程爆破孔的凿岩，以及桩基基础工程的穿孔作业，钻进角度可从近零度到近90度变化，适应中硬度以上(f>8)的岩石。潜孔钻机根据孔径和重量不同，分为轻型潜孔钻机(孔径为80-100mm，机重为数百公斤到2-3吨)；中型潜孔钻机(孔径为150mm, 机重为10-15吨)；重型潜孔钻机(孔径为200mm,机重为25- 35吨）；特重型潜孔钻机(孔径为250mm，机重为40-45吨)；根据使用地点的不同，可分为井下潜孔钻机和露天潜孔钻机两大类。凿岩台车“凿岩台车”指以车载形式的凿岩机，自动化程度高，用于中硬度以上的岩石。主要由凿岩机（一台或多台）、钻臂或者钻架、推进器、行走机构、回转机构等其它部件组成，还可根据工程需要添加的设备所组成。可同时支持多台凿岩机同时移动钻眼作业，按照行走机构的不同可分为轮胎、履带和轨轮式三种移动方式。具有车身小、结构紧凑、爬坡能力强等优点。应用钻爆法开挖隧道时，为凿岩台车提供了有利的使用条件，凿岩台车和装碴设备的组合可加快施工速度、提高劳动生产率，并改善劳动条件。潜孔钻机和凿岩台车的区别潜孔钻机的工作原理和凿岩台车一样，都有冲击、转动、排碴和推进等凿岩成孔过程，同属于冲击转动式钻孔。不同之处在于，潜孔钻机的冲击器装在钻杆的前端，潜入孔底，随钻孔的延伸而不断推进；凿岩台车相对潜孔钻机移动更加方便、灵活，可满足垂直面180度，水平面360施工范围；钻机侧重“机械”，台车侧重“车辆”。目前市场上一般在地下使用的钻孔设备称为台车；露天使用的钻孔设备称为钻机；潜孔钻机基于钻具前置即动力在前面的特点，避免了钻杆对动力的损耗，从而可快速钻进大孔、深孔。凿岩台车由于钻孔时冲击器始终在孔外，冲击器体积不受限制，由液压形式的冲击器，在钻小孔、浅孔时效果较好，钻深孔时动力受钻杆损耗大，易产生钻孔极限。通过以上对凿岩台车和潜孔钻机的简单介绍，以及对两种凿岩设备区别的分析，希望可以使您对这两种设备有更进一步的了解。更多矿机资讯欢迎登录矿机之家查看！来源：矿机之家声明：转载此文是出于传递更多信息之目的。若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本网联系，我们将及时更正、删除，谢谢。 联系方式：services@kjzj.com

矿用固定式破碎机械臂工作范围建模与分析吴佑俭1，2，3，吴 璇41金属矿山安全与健康国家重点实验室 安徽马鞍山  2430002中钢集团马鞍山矿山研究总院股份有限公司 安徽马鞍山 2430003华唯金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心有限公司 安徽马鞍山 2430004汉马科技集团股份有限公司 安徽马鞍山 243000摘要：通过建立固定式破碎机械臂工作机构的数学模型，得知其作业范围主要受回转角度及动臂、斗杆、转锤的长度和转角的影响，据此对整机作业范围进行了分析和验算。工作范围数学模型的建立，对于提高固定式破碎机械臂的设计工作效率作用明显，有助于将作业范围标准化，方便矿山企业根据需要选择机型，同时还有助于推广该设备在矿山领域的应用，提高矿山开采的经济效益。关键词：固定式破碎机械臂；作业范围；数学模型中图分类号：TD451  文献标志码：A  文章编号：1001-3954(2021)06-0029-05井下溜井格栅口经常出现大块铁矿石卡滞、卡堵现象，造成格栅口下料不畅，因此需要在溜井格栅口进行二次破碎或疏通，以实现溜井的正常下料功能。相较以往人工破碎辅助二次爆破处理方法工作效率低、安全隐患大等缺陷，破碎机械臂可以很好地解决溜井格栅口的堵塞问题。根据破碎机械臂的结构型式，建立其工作范围的数学模型，可以得到该机型的作业范围，并将其与格栅面的作业区域进行比较，判断能否满足破碎作业要求；在满足使用要求的前提下，建立其工作范围的数学模型，对于优化破碎机械臂的结构设计和降低生产制造成本均有益处。1 固定式破碎机械臂的工作机构矿用破碎机械臂作为工程机械领域的一类分支产品，其外形结构、传动系统与传统的机械式挖掘机高度相似，比如两者均采用液压传动系统，主要工作机构都有行走机构、回转机构、动臂、斗杆、破碎锤或挖斗等。机械式挖掘机广泛应用于建筑工程领域，而矿用破碎机械臂则主要用于矿山开采中溜井格筛口的二次破碎、颚式破碎机入料口处的大块矿石破碎等领域。矿用破碎机械臂分为移动式和固定式两类：移动式大多采用履带底盘；固定式只需将设备底座固定于某一点，通过设计合理的工作臂长即可实现作业范围全覆盖，无需行走功能，可大大降低生产成本。在特定的工作场所，固定式破碎机械臂的应用范围更为广泛。井下溜井格筛口固定式破碎机械臂的现场使用情况如图1所示。固定式破碎机械臂的工作机构如图2所示，主要由回转机构、工作臂机构、液压传动系统、电气控制系统、转锤等部分构成，可实现对工作对象的拆除和破碎。图2中，设备底座10采用高强度锰钢板制作，通过高强度螺栓与回转支承9的内圈连接，其底板通过地脚螺栓与设备地基相连，两者之间通过安装碟形弹簧来减震。回转支承9的外圈与设备回转平台8通过高强度螺栓连接，回转平台8和动臂6之间通过销轴连接，再通过2个销轴分别与动臂液压缸7的液压缸尾端相连。在回转平台8的中部有连接耳板，通过销轴分别与左右回转液压缸11相连。回转液压缸11的尾部同尾架12 相连，尾架12则通过螺栓与设备底座10连接。动臂6的中间部位设有通长销轴，销轴两端分别与两侧动臂液压缸7的活塞杆端部铰接。动臂6的顶部用销轴与斗杆4的尾部较接，斗杆液压缸5的尾部同动臂6中间的耳板较接，斗杆液压缸5活塞杆的顶端同斗杆4的尾部耳板连接。转锤液压缸3的尾部与斗杆4的尾部耳板饺接，转锤液压缸3的头部同转锤连杆机构2连接。转锤1通过转锤连杆机构2以及转铺液压缸3的伸缩变幅，可绕斗杆4头部销轴进行转动。2 整机自由度分析机构中各构件所具有的独立运动的数量称为机构的自由度，它是活动构件自由度的总数与运动副引入的约束总数之差，即处理公式F=3n-2PL-Pн=5   (1)式中：F为机构的自由度；n为活动构件数量，n=5(回转构件、动臂构件、斗杆构件、转锤连杆构件、转锤构件)；PL为低副数，PL=5(回转构件的转动副、动臂构件的转动副、斗杆构件的转动副、转锤连杆构件的转动副、转锤构件的移动副)；Pн为高副数，Pн=0。固定式破碎机械臂拥有5个自由度，通过回转液压缸、动臂液压缸、斗杆液压缸和转锤液压缸的伸缩变幅，实现工作区域内破碎点的捕获。固定式破碎机械臂的工作范围要能实现溜井格栅面的全覆盖，包括平面工作范围和立面工作范围。只有当转锤处于垂直工作状态时，才能对被破碎物料施加最大的作用力，破碎效果最佳。3 整机工作范围分析3.1平面作业范围固定式破碎机械臂工作范围建立在各部液压缸的工作行程已确定的情况下，即回转平台和工作臂的回转角度范围已确定，然后对整机工作范围与工作臂长度和回转角度之间的关系进行研究。各个液压缸极限位置下的工作机构状态如图3所示，回转液压缸左、右转动的角度范围为（θ₁，θ₂），动臂液压缸上、下回转的角度范围为[α₁，α₂]斗杆液压缸上、下回转的角度范围为[β₁，β₂]，转锤液压缸上、下回转的角度范围为[γ₁，γ₂]。对固定式破碎机械臂平面工作范围建模，进行运动学分析，此时破碎锤的位置状态必须保持竖直，对工作范围不造成影响。L₁L₂分别为动臂和斗杆的长度，为简化作图，图4中省略了动臂液压缸和斗杆液压缸。以动臂在回转平台上的端部铰接点为原始坐标，创建的直角坐标系如图4所示。图4中O点是动臂与回转平台的铰接点，即回转中心点，将其设为坐标原点，动臂液压缸为全伸状态，斗杆液压缸为全缩状态，动臂绕回转中心从回转平台右回转极限位置。P1到达左回转极限位置Q1，所经过的轨迹为曲线①，其方程为x²+y²=(L₁，cosθ₁)²。 (2)动臂液压缸为全缩状态，斗杆液压缸为全伸状态，斗杆绕回转中心从回转平台右回转极限位置P₂。到达左回转极限位置Q₂，所经过的轨迹为曲线②.其方程为x²+y²=(L₁cosa₂+Lcosp)。 (3)曲线1和曲线2构成的方程组决定了固定式破碎机械臂在平面的工作范围，如图4中的阴影部分所示。3.2立面作业范围固定式破碎机械臂在立面内通过各部液压缸的伸缩变幅实现对工作范围的全覆盖，各工作机构的运动轨迹如图5所示。为了简化，省略了动臂液压缸、斗杆液压缸和转锤液压缸在图中的位置显示。图中圆弧①、②、③、④、⑤、⑥所形成的的包络线即为其立面工作范围。图5中，以动臂在回转机构上的端部连接点为坐标原点O，动臂、斗杆和转锤的长度分别用L₁、L₂、L₃表示。O₁为各部液压缸位于最大极限位置时动臂和斗杆的连接点；O₁'为动臂液压缸位于最小极限位置时动臂和斗杆的铰接点；O₂为各部液压缸位于最大极限位置时斗杆和转锤的铰接点；O₂'为动臂液压缸位于最小极限位置、斗杆液压缸位于最大极限位置时斗杆与转锤的连接点；O₂”为动臂液压缸和斗杆液压缸处于最小极限状态时斗杆和转锤的连接点；P为转锤的端点位置。动臂的旋转角度α=(α₁~α₂)，斗杆的旋转角度β=(β₁-β₂)，转锤的旋转角度γ=(γ₁-γ₂)。上述6个方程组构成了固定式破碎机械臂立面工作范围的数学模型，通过调整回转液压缸、动臂液压缸、斗杆液压缸、转锤液压缸的伸缩，改变工作臂旋转角度，使其工作范围有相应的调整，同时通过其工作范围的数学建模，可以根据现场的作业空间来逆推各参数的变化趋势，以加快设计速度。3.3 整机工作范围验算某矿山主井区-150m中段采用0.7 m³翻斗铲车将矿石运至主储矿溜井，通过溜槽和扇形闸门放入箕斗提升至地表。受到溜井格栅口的尺寸限制，经常出现大块铁矿石卡滞、卡堵现象，造成格栅口出料不畅。该中段硐室的主尺寸为6600 mm×6 000 mm,溜井格栅面尺寸为 3 000 mm×4 000 mm×680 mm,格栅口溜矿尺寸为350 mm×350 mm。硐室截面结构如图6所示。在整机机械装置的设计选型中，根据硐室和格栅面尺寸初步选定动臂、斗杆和转锤的长度，然后根据液压缸的行程参数计算出回转平台、动臂、斗杆及转锤的旋转角度和极限位置，进而可以得出整机的工作范围。将整机的工作范围和格栅位置、硐室尺寸等对比后，即可得知设备的工作范围是否能够满足工况要求。整机主要部件相关参数如表1所列。将表1中的参数代入到前述的平面工作范围和立面工作范围的数学模型中，即可得出该机型的作业范围；将坐标原点O(动臂和回转平台的铰接点)空间位置确定后，可得出工作范围和硐室、格栅的位置关系，分别如图7、8所示。由图7可知，该机型在平面破碎的最小宽度为1454 mm，最大宽度为4759 mm，可以实现格栅面的全范围破碎，满足设计要求。由图8得知，该机型的最大作业高度为5732 mm，最大作业深度为1919mm，最大作业宽度为6369 mm，同样满足设计要求。在满足工作范围要求的情况下，可按照此方法继续计算出最优工作机构参数，以降低生产制造成本。4 结论(1)平面工作范围与回转角度、动臂和斗杆的长度及旋转角度有关，上述参数增大时工作范围随之扩大。(2)立面工作范围与动臂、斗杆、转锤的长度和旋转角度有关，当三者的长度增加时，作业的宽度增加；当三者的旋转角度增加时，作业范围的高度和深度随之增加。(3)在进行整机工作臂设计时，应充分考虑各参数相互之间的影响关系，在作业范围能满足工作要求的前提下，尽量缩小零部件的结构尺寸，使设备结构紧凑，一方面可以节省安装空间、降低装配难度，另一方面还可以降低加工制造成本。(4)应根据矿山井下主流的溜井格栅空间尺寸，及早将固定式破碎机械臂的作业范围标准化，以提高该设备在矿山领域的应用，增加矿山开采的效益。来源：矿山机械月刊第49卷2021年第6期声明：转载此文是出于传递更多信息之目的。若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本网联系，我们将及时更正、删除，谢谢。 联系方式：services@kjzj.com

圆锥破碎机衬板耐磨性的工业试验研究王跃¹²，吴佳佳¹²，贾进峰³，郭雷³1洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司，河南洛阳，4710392矿山重型装备国家重点实验室，河南洛阳，4710393中信重工机械股份有限公司，河南洛阳，471039摘要：圆锥破碎机的衬板寿命短，需要频繁更换，其耐磨性缺乏可靠的评价方法，影响到工业现场的生产和检修决策。影响衬板寿命的因素较多，经过大量的工业试验数据分析，对影响圆锥破碎机衬板耐磨性的相关因素进行了深入研究，认为目前常用的衬板耐磨性评价指标存在一些问题，给出了对衬板寿命进行客观评价的关键指标，对矿山企业和衬板供应商合理选择衬板具有指导意义。关键词：圆锥破碎机；衬板；耐磨性；评价指标中图分类号：TD453    文献标志码：B    文章编号：1001-3954(2021)05-0027-06圆锥破碎机在矿山、建材、骨料等行业应用广泛，仅以矿山行业为例，在选矿碎磨工艺流程中，圆锥破碎机可承担三段破碎回路的二段和三段破碎作业，在半自磨/自磨回路中可承担顽石破碎作业。作为选矿碎磨工艺环节的重要组成部分，圆锥破碎机的生产能力直接影响到整个作业流程的生产能力，而破碎机衬板的服务周期对破碎机的生产能力有着重要影响。1 衬板耐磨性评价指标很多矿山和衬板供应商为了延长衬板的使用寿命做了大量的工作，但是由于众多因素都能够对衬板寿命产生影响，对于衬板的耐磨性评价尚不能达成一致意见，缺乏相对客观、可比照的评价标准。目前圆锥破碎机衬板更换的最佳周期主要依赖操作者的经验，从可操作性上讲需要相对简化的考核指标，比如目前广泛采用衬板累计破矿吨位！累计破矿小时数对衬板的寿命进行衡量和评价。这些指标尽管被广泛采用，但客观情况是不同的工况条件和工艺参数对它们的影响是巨大的，其适用性和客观性也颇受质疑。为了选择更加合理的衬板耐磨性评价指标，首先要研究衬板使用结果的差异性与诸多工况条件、工艺参数之间的关联关系。E.M.THTHBCKHH为了对影响破碎机衬板磨损诸因素进行量化评价，将矿石硬度、研磨性(二氧化硅含量)、原矿粒度、含水率及破碎机的小时处理量作为自变量，衬板的平均寿命(千吨)作为因变量，采用多重相关回归分析法建立了衬板的磨损量回归模型。工业试验结论认为，对衬板磨损影响最大的是矿石研磨性，其次是矿石硬度，然后是生产能力，粒度和含水率也产生影响，但弱于前面几个因素。张文友的试验结果则认为，衬板耐磨性的主要影响因素不是矿石硬度，而是矿石整体的耐压强度。上述结论的矛盾凸显出衬板耐磨性研究过程中存在的问题。由于能够产生影响的因素太多，不论是仿真还是工艺试验能够控制的因素有限，使得衬板寿命的模型研究具有一定的“灰箱”特点。由于衬板寿命分析和评价模型的复杂性，仅凭理论分析或有限的原型试验得出一些定性指导结论，已经不能为矿山企业和衬板供应厂商提供有效的决策参考，有必要进行相对浩大的工业试验，收集大量的工业运行数据进行对比性试验。而进行这样的试验，对样本的数量、有效性和准确性提出了较高要求，并且需要有深入专业背景知识的技术人员对采集的数据进行专业分析。样本的准确性不言而喻，样本的数量主要与矿山规模、试验时间有关，而样本的有效性则需要相对较长的采集周期，按照统一的规程、规范对数据进行采集和处理，这样的工业试验数据极其宝贵，有时为了攒够一定数量的样本，需要把不同矿山的衬板应用数据集中起来进行分析。公开的文献中E.M.THTHBCKHH等人将5个不同矿山的圆锥破碎机集中在一起进行了统计回归分析，张文友等人则集中了2个矿山2种不同材质的5组衬板进行了组合工 业试验。2 衬板耐磨性评价现状长期以来衬板的耐磨性缺乏规范的评价标准，往往只存在于衬板供应方和需求方的合同约定中，在需方市场的现实背景下主要由需求方制定。 合理的衬板耐磨性评价体系应具有稳定性(当前条件下的确定性和同等条件下的可预测性)，同时应能体现差别性。早期的衬板质量评价指标非常简单，直接采用衬板累计装机时长进行评价，这种方法实际忽略了设备运转率的问题。后来又把设备有效的运行时间作为参考指标，但仍忽略了设备实际的运行负荷(在整个衬板生命周期)的差异。目前为业界广泛采用的是累计破矿量，虽然较之前的评价方法有所进步，但仍不能把类似排矿口、最终磨损率这些关键指标考虑在内。即使衬板耐磨性相同，这些指标也会得到不同的评价结果，理论上的“确定性”都得不到保证。可预测性(互换性)主要是指调整工况条件下衬板寿命可预期，指相同质量的衬板，比如同一厂家、同一批次、同一炉浇注、性能非常接近的衬板，在相似条件下表现出相同的使用性能。即使用在不同的破碎机上，但破碎机的工艺参数和设备规格、物料情况都相同，同样的衬板应有相同的性能表现(下文的“相同”均包含可接受的误差范围，不再赘述)。影响到衬板最终寿命的因素有很多，其中最重要的因素包括衬板质量、矿石性质、给料粒度分布和产品粒度控制。衬板质量包括衬板的材质、铸件质量和衬板的腔型曲线；矿石性质包括矿石的耐冲击性、耐磨性、矿石的预处理状态(指矿石开采后经过的挤压破碎次数和破碎程度)；矿石的给料粒度分布和衬板的腔型匹配相关并相互影响；衬板的粒度控制主要是针对下一级设备或最终产品的需求，体现在排矿口这个参数上。由于可能产生影响的因素众多，并且以上因素往往同时产生作用，建立衬板寿命的评价模型时需要把影响显著的因素尽可能考虑在内，或者在这些因素较为一致的条件下进行衡量。进行工业试验时，由于客观原因任何2套衬板都不可能具备完全相同的工况条件，即使条件相似，如果样本数量不足，对比的结果也不具可靠性。和许多其他的工业试验一样，样本的数量对结论的准确性起着决定性的影响，而客观上每个现场的破碎机数量、每年使用的衬板数量有限，通过工业试验总结出比较实用的评价指标难度较大。3 衬板耐磨性工业试验澳大利亚某特大型矿山采用自磨+顽石破碎的磨选工艺，每条生产线使用2台圆锥破碎机作为顽石破碎机，整个矿山拥有8台相同的破碎机，便于对比分析。该破碎机装机功率为800kW，衬板腔型为短头、中碎腔型、设计排矿口为16mm。实所排了口为13-30 mm。笔者以2017年全年有完整记录的80套衬板为样本进行研究。结合试验目的，在不影响企业正常生产的情况下主要进行了下面几组试验研究：一是不同排矿口下，相同破碎机、相同厂家衬板的耐增性比较，研究排矿口这一关键工艺参数对衬板耐磨性的影响；二是相同排矿口下，不同破碎机、相同厂家衬板的耐磨性比较，研究排矿口外其他工艺参数对衬板耐磨性的影响；三是相同排矿口下，相同破碎机、不同厂家衬板的耐磨性比较，研究衬板自身差异在各运行指标中的反映情况。最后对该年度所有用到衬板的运行数据进行分析，研究相关因素之间的相互影响关系，找出其中的规律性。4 衬板磨损过程运行指标变化规律破碎机运行过程中衬板的磨损是不可避免的，排矿口随着衬板的磨损实时发生变化，衬板磨损后，破碎机排矿口变大，产品粒度变粗，功率下降，破碎效果变差。为了使最终的破碎产品粒度保持在一个均匀的水平，需要定期对排矿口进行标定，以尽可能保持排矿口恒定。而排矿口的标定间隔受到工作班制、工人工作习惯等的影响，使得衬板生命周期内排矿口不断变化，不同衬板之间的平均排矿口处于不同水平；同时，排矿口的变化影响破碎产品粒度、破碎机自身运行功率和处理量等。因此，破碎机排矿口的变化反映了衬板磨损程度的变化，有必要对衬板生命周期内各项运行指标的变化规律进行分析，特别是它们相对于破碎机排矿口变化的规律进行研究。4.1 单位功耗的变化规律破碎机的单位功耗反映破碎每吨矿石所消耗的电能。衬板平均单位功耗与排矿口的关系如图1所示。根据试验结果，衬板的单位功耗随排矿口的增大呈现出整体下降的趋势 下降速度在小于等于设计排口时较快，但随着排矿口的继续增大，下降速度逐渐放缓。排矿口越小，设备实际承担的负荷越重；排矿口越大，设备实际做功量降低；而当排矿口明显大于设计排矿口时不能形成层压破碎，虽然破碎的通过量持续增加，但实际发生的有效破碎减少，破碎效果变差。4.2 处理量的变化规律破碎机的小时通过量反映破碎机的生产能力，它与破碎产品的粒度负相关，排矿口越小，粒度越小，产能越低。衬板平均处理量与排矿口的关系如图2所示。从图2可以看出，随着排矿口的增大，在整个排矿口范围内设备通过能力表现出逐渐增加的趋势，这与圆锥破碎机的运行规律是相符的。但是也能明显看出，排矿口小于设计排矿口时衬板处理量下降较快，而正常运行时(大于等于排矿口)时处理量变化非常缓慢。4.3 A值的变化规律A值反映动、定锥衬板相对高度的实时变化情况(补偿磨损量)，是衬板磨损情况的主要监控指标。A值与磨损率的关系如图3所示。从图3可以看出，A值和磨损率表现出完全线性关系，可见通过A值对衬板磨损程度进行直观检测是合理的。4.4 运转功率的变化规律运转功率与排矿口的关系如图4所示，从图4可以看出，平均运转功率表现出一定的稳定性，仅在排矿口明显放大时略有下降。按照圆锥破碎机的运行规律，随着排矿口的增大，在整个排矿口范围内运转功率都应表现出下降的趋势，但实际上破碎机的运转功率与破碎机和自磨机之间料仓的料位是连锁控制的，破碎机的给料速度对破碎机的平均运转功率产生了重要影响，这也纠正了理论分析的一些误区。4.5 累计破矿量的变化规律累计破矿量是目前大型矿山的主流衬板评价指标，行业内对于排矿口与小时处理量的关系较为明确，但对于累计破矿量常常进入一个误区:认为衬板的质量和累计破矿量是简单对应的，累计破矿量高衬板的质量好，累计破矿量低，衬板的质量就差，这与图5结果显然不符。这种评价没有估计或没有充分估计到排矿口对衬板累计破矿量的巨大影响，另外也没有考虑到衬板拆卸时其磨损率(最终磨损率)是否相同。4.6 相同磨损率下累计破矿量的变化规律累计破矿量与衬板磨损拆卸的标准有关，由于缺乏统一的预防性维护标准及操作习惯的影响，有的衬板拆得早，有的衬板拆得晚，导致最后的累计破矿量不同，但这是由于操作因素造成的，与衬板本身的耐磨性无关。为了聚焦衬板耐磨性这一因素的影响，在相同的最终磨损率下，对累计破矿量进行修正后，结果如图6所示。即使经过修正，累计破矿量仍受到排矿口的影响而表现出较大差异。基于此，笔者提出在相同排矿口情况下，以单位磨损率的破矿量作为衬板耐磨性的评价指标。4.7 累计运行时间的变化规律累计运行时间与排矿口的关系如图7所示，累示运行时间和累计破矿量一样，虽然经常被使用，却不具科学性。4.8 分析总结从以上分析以看出，以累计运行时间和累计破矿量作为衬板的评价指标是不可靠的，排矿口和磨损率都会对结果产生明显影响，在制定评价指标时应当把这2个因素考虑在内。同时排矿口对破碎机运行的影响是全面的，也不建议采用修正的排矿口，或者以排矿口、磨损率结合累计破矿量或累计运行时间的多维分析工具对衬板的磨损规律进行评价。下一章节将以相同排矿口、单位磨损率的累计破矿量为分析工具，研究对衬板的磨损特性进行评价的可行性。另外将单位功耗和平均运转功率作为衬板耐磨性的评价指标也是不可靠的。由于对不同排矿口下的数据进行了平均，磨损率的因素已经有所体现，却没有在评价时将排矿口的影响考虑在内。5 单位磨损率的累计破矿量根据前面的分析，在指定排矿口下，将单位磨损率的累计破矿量作为关键指标进行考察，主要从2个角度进行分析：一是在所有外在条件相同时，该指标是否具有一定的稳定性；二是改变某些关键因素，以测试该指标是否发生明显变化。5.1 确定性选择同一厂家同型号破碎机(402)、相同排矿口(~20 mm)的2套衬板(1号、2号)，研究这2套衬板是否呈现相似的规律性。2套衬板累计破矿量与磨损率的关系如图8所示。由图8可以看出，在排矿口接近的情况下，2套衬板的曲线近乎重合，可以认为这2套衬板的质量是相同的。相同质量的衬板在工况条件和设备运行参数等条件相同的情况下体现了稳定性原则，用该工具进行衬板质量的衡量是有价值的。5.2 各运行参数的影响在确定相同衬板具有一定规律性的基础上，选择不同的操作参数，以确定使用该指标的灵敏性，是否能凸显不同条件衬板的差别性。对相同排矿口(20 mm)不同厂家衬板的应用情况进行对比。累计破矿量与磨损率的关系如图9所示。可见同一生产线上，装在401破碎机的衬板明显不如402破碎机的衬板。5.3 衬板不同磨损阶段磨损特性分析从上述分析可以看出，单位磨损率的破矿量不仅反映了不同衬板之间耐磨性的差异，在服役周期的不同阶段，不同衬板的耐磨性也各不相同。图10所示为衬板全生命周期内磨损特性的变化情况。从图10可以看出，302破碎机的衬板自始至终其磨损率近乎呈线性，说明衬板从表层到内里表现出相似的磨损规律，衬板的铸造质量比较稳定且均匀；而401破碎机衬板在不同的应用阶段其磨损并不均匀。6 讨论虽然本次研究已经将尽可能多的因素考虑在内，并采集了尽可能多的样本数据，但是为了研究主要参数的影响规律，仍不可避免地忽略了一些潜在的可能影响到试验结果的因素：如假定同一厂家、同一批次的衬板质量是相同的，但客观上，因为铸造水平的差异，可能与实际情况仍存一定的偏差；没有考虑到进出料粒度分布的影响，假定它们是一样的；每套衬板在运行初期和后期的几何形状也有一定的差异，本次研究没有考虑在内；本次研究跨距一年，假定物料的物理特性变化并不明显。这些还需要在后续的研究中进一步跟踪和分析。7 结论基于本次工业试验研究结论，将现场后期的衬板质量评定规则重新进行了修订，按照不同排矿口范围分段指标评定的方法，取得了矿山用户和衬板供应商的一致认可，获得了良好的社会效益。通过本次研究可以得到如下结论。(1)任何的衬板质量评价体系都必须建立在相同排矿口的前提下，脱离排矿口建立的指标体系都是没有意义的。不仅如此，排矿口作为一个关键指标对破碎机的性能和衬板的耐磨性影响是全面和复杂的，也不建议采用对不同排矿口进行修正的方法进行比较。(2)在给定排矿口的情况下，单位磨损率的累计破矿量跟衬板质量的关系密切，将单位磨损率的累计破矿量作为衬板质量的评价标准是可行的。不同厂家、不同质量或不同材质的衬板能够体现差异性；相同厂家、相同批次的衬板在相同的物料和运行参数下表现出相同的性能指标，体现出确定性；在不同的破碎机和生产线，该指标表现出可互换性。(3)单位磨损率的累计破矿量不仅能对衬板的整体性能进行评价，还能反映衬板整个生命周期内耐磨性的变化情况。来源：矿山机械月刊第49卷2021年第5期声明：转载此文是出于传递更多信息之目的。若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本网联系，我们将及时更正、删除，谢谢。 联系方式：services@kjzj.com

采煤机行走箱开式齿轮强迫润滑系统设计王振乾中煤科工集团上海有限公司上海 2000302天地上海采播装备科技有限公司 上海 200030摘要:为解决大功率采煤机行走箱开式齿轮干摩擦传动引起的齿轮早期失效及常规滴油润滑方式存在的问题，提出了一种强迫喷油润滑系统。介绍了该润滑系统的结构和原理。对润滑喷油量进行了定量计算。该润滑系统的油箱可以设置在机身任何位置。只要采煤机行走其喷嘴即可喷油，实现了强迫连续润滑，采煤机行走快速则喷油多，来煤机行走慢速则喻油少，且润滑油液有一定压力，降低了喷嘴堵塞的可能性，并可定量喷油。使用该润滑系统后，可降低采煤机行走箱开式齿轮传动系中的齿轮异常磨损和异响，提高行走箱中开式齿轮的寿命，从而提高整个机组的可靠性和稳定性。关键词:行走箱;开式齿轮传动;强迫喷油润滑;结构设计中图分类号:TD421.6         文献标志码:B           文章编号:1001-3954(2021)06-0007-04常规无链电牵引采煤机牵引部将牵引电动机的输出转矩经齿轮减速箱减速后将动力传递到行走箱。行走箱通常为开式传动的减速箱，薄煤层采煤机的行走箱一般仅有悬臂布置的行走轮组件1级齿轮!中厚煤层采煤机行走箱有2级或2级以上的齿轮传动系，但最终转矩还是传递到末级的行走轮组件。行走轮组件中行走轮和刮板输送机销轨以类齿轮齿条的方式啮合，驱动采煤机牵引行走，所以行走轮组件为采煤机牵引行走的最终执行机构。由于结构布置原因，采煤机行走箱齿轮传动系为开式传动。行走箱中齿轮转速很低(一般不大于15/min)，且齿轮系周围空间大。所以很长一段时间以来采煤机行走箱齿轮传动系一般为干摩擦传动。近年来，随采煤机理牵引功率增大引起的牵引力增加及同步发展的行走轮模数逐渐增加，行走箱开式齿轮系干摩擦传动引起的一系列问题已逐渐暴露。出现的故障主要有各齿磨损异常、啮合异响、行走轮早期断齿。特别是当采煤机截割断层或部分硬岩时，甚至采煤机行走箱齿轮系使用不到一个月就完全磨损失效。为了解决该问题，部分采煤机厂家为行走箱开式传动齿轮系增加了滴油润滑系统！在一定程度上缓解了相关问题。但滴油润滑系统主要有以下几方面的问题:滴油润滑系统的工作原理是油箱下端开小孔后依靠油液的重力下滴，所以油箱需要布置到行走箱齿轮传动系上方，由于机面高度等因素的影响、行走箱上方的空间有限，而行走箱内部的空间更狭小，所以油箱的体积较小，一般仅有2~3L，油箱中的油液一般不到1个生产班就滴完，需要多次加油，极不方便;滴油口开孔大小难以控制，孔径较大则油箱的油液会很快滴完，孔径较小则孔口很容易堵塞，且一旦堵塞需要将整个油箱拆解进行处理;滴油润滑系统滴油量难以控制，无法保证啮合齿面正常润滑。为此，笔者设计了一种采煤机行走箱开式齿轮传动强迫喷油润滑系统。1 强迫喷油润滑系统结构行走箱开式回轮强迫喷油润滑系统主要由供油系统，凸轮驱动装置、弹簧复位单作用活塞缸和喷油系统组成，如图1所示。1.1供油系统供油系统主要由油箱、截止阀、过滤器、吸油管组成。油箱存储润滑油液，可以设置在采煤机机身的任何位置，油箱的油液出口管路上设置1个截止阀，用于控制进油的通断。截止阀后端管路上设置1个过滤器，用于保证进入喷油系统的油液清洁度。吸油管的油液通过单向阀进入弹簧复位单作用活塞缸的小腔。1.2弹簧复位单作用活塞缸弹簧复位单作用活塞缸应用活塞的往复运动和单向阀的单向性为行走箱强迫喷油润滑系统提供稳定的压力油源，主要由导向套、缓冲调整垫、缸筒、弹簧、内部单向回油路、出口套杯及导杆活塞等组成结构如图2所示。导向套1和出口套杯5均通过螺纹和缸筒3连接;导杆活塞6由凸轮带动在缸筒内滑动，油液由缸筒的小腔进入大腔后通过出口套杯5的中心孔排出;弹簧4 置于缸筒3大腔内，可使导杆活塞6 平稳运动并使其回程;内部单向回油路内置单向阀，液压缸内油液只能由小腔向大腔流动，最终通过与出口套杯6连接的接头进入喷油系统。1.3 凸轮驱动装置凸轮驱动装置主要由凸轮轴、骨架密封圈、耐磨套、凸轮及螺母组成，结构如图3 所示。凸轮轴与采煤机行走箱驱动轮轴通过止口定位并由螺钉和垫圈紧固，保证凸轮轴和驱动轮同步转动;凸轮通过定位键固定在凸轮轴上，并由螺母、开口销配合防松。1.4 喷油系统喷油系统主要由管路、内置单向阀、过滤装置和喷嘴等组成。油液经内置单向阀和过滤器进入各喷嘴。喷嘴位于行走箱上端开式齿轮的顶端，油液经喷嘴直接喷到齿面。喷嘴设计为1组或2组，仅对行走轮进行喷油润滑，或对行走轮和驱动轮同时喷油润滑。2 强迫喷油润滑系统原理和理论计算2.1系统原理迫喷油润滑系统原理如图4 所示。采煤机行走时，牵引部行走箱驱动轮轴带动凸轮同步转动，凸轮由平段转动到凸点过程中，凸轮推动弹簧复位单作用活塞缸的导杆向大腔运动，并将大腔油液以一定压力通过内置单向阀的排油管强行排出至喷油系统各喷嘴，喷嘴喷出的油液对开式齿轮进行润滑，同时，弹簧复位单作用活塞缸小腔从油箱吸油;当凸轮由凸点向平段转动过程中，弹簧复位单作用活塞缸的活塞在缸内弹簧的作用下复位，此时小腔油液由于吸油管单向阀的作用不能回油箱，只能通过液压缸内部的单向路向大腔补油。随着凸轮的转动，从而实现弹簧复位单作用活塞缸连续吸油、排油。只要采煤机牵引行走，行走箱驱动轮轴就连续转动并带动强迫喷油润滑系统一直向驱动轮和行走轮等开式齿轮进行喷油润滑。2.2理论计算强迫喷油润滑系统单位时间喷油量Q=Shkn 。式中:S为弹簧复位单作用活塞缸大腔面积，㎡;h为凸轮机构行程，m;k为凸轮上的凸点数量;n为采煤机驱动轮转速，r/min。某采煤机的驱动轮转速为 10 r/min，强迫喷油润滑系统中弹簧复位单作用活塞缸的缸筒直径为25mm，凸轮机构行程为4mm，凸轮上有1个凸点，经计算，该强迫喷油润滑系统的喷油量为0.0195L/min，每小时喷油量为约1L，按四六工作制计算，每个班消耗油液量约为6L。开式齿轮传动齿面啮合不能和闭式齿轮传动一样形成完整的油膜状态，开式齿轮传动中的滴油或喷油润滑将形成“乏油”润滑状态!且截止目前尚没有比较准确的计算开式齿轮润滑油量的公式，同时，采煤机行走箱下端口直接对煤流等开放，工作环境差。增加喷油润滑后，虽然达不到“混合摩擦”及“流体摩擦”润滑状态，但行走箱开式齿轮箱齿面啮合将由“干摩擦”状态转换为“边界摩擦”润滑状态，相应齿面的摩擦和润滑状态将得到很大改善。另外，经调研，某矿实际运用的采煤机行走箱喷油润滑油量为5L，和强迫喷油润滑系统喷油量相当。所以，该强迫喷油润滑系统的喷油量基本适中。当实际使用中油量偏大或偏小时，还可通过调节凸轮机构的行程及凸轮上的凸点数量来改变。3 强迫喷油润滑系统的优点(1)采煤机行走箱开式齿轮强道喷油润滑系统克服了原来滴油润滑系统油箱偏小的缺陷，可以将油箱设置在机身上的任何位置，因此油箱体积可以设计得较大。(2) 只要采煤机行走，喷嘴就会喷油，实现了强迫连续润滑。采煤机行走速度快则喷油多，采煤机行走速度较慢则喷油较少，避免了行走箱开式齿轮的干摩擦运行。(3)由于喷油系统管路中的油液有一定压力，降低了喷嘴堵塞的可能性，保证了喷嘴的通畅。(4)强迫喷油润滑系统保证了行走箱开式齿轮的正常润滑，降低了行走箱运行时的噪声，提高了行走箱中开式齿轮的寿命，保证了整个机组的可靠运行和稳定性。结语分析了采煤机行走箱开式齿轮传动中齿面润滑的必要性及目前常规滴油润滑方式存在的问题，设计了一种强迫喷油润滑系统。增加强迫喷油润滑系统后，可大幅降低采煤机行走箱开式齿轮传动系中的齿轮异常磨损和异响(特别是行走轮)，对延长行走轮和驱动轮等的使用寿命，提高行走执行机构的可靠性和稳定性，增大采煤机牵引力方面都大有裨益。来源：矿山机械月刊第49卷2021年第6期声明：转载此文是出于传递更多信息之目的。若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本网联系，我们将及时更正、删除，谢谢。 联系方式：services@kjzj.com

近年来，我国煤矿多次发生井下事故，伤亡人数超过全部重大事故伤亡人数的一半。煤矿井下有瓦斯、煤尘等爆炸性危险气体和粉尘，为了防止瓦斯、煤尘发生爆炸，一方面要限制它们在空气中的含量，另一方面要杜绝一切能够点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和危险温度。井下电气设备正常运行和故障状态下都有可能出现电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具有一定的能量，极易成为点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和热源。因此，煤矿井下使用的各类型的电气都必须符合国家防爆标准GB3836和煤矿设备行业标准的要求，凡是不符合规定的一律判为失爆，如果电气设备失爆，设备内部发生爆炸的火焰会传到壳外，并且与井下可燃、可爆性混合气体直接接触，会引起矿井火灾及瓦斯或煤尘爆炸造成重大恶性事故。在爆炸环境中必须使用防爆电气设备，具有有效的防爆合格证；应用于煤矿井下的电气设备下井前必须取得煤安认证，这是我国劳动安全法规的要求，除煤炭行业外，石油化工、冶金、军工等工业领域都必须使用防爆电气设备，确保生产安全，不发生爆炸事故。目前我国安全生产形势依然十分严峻，爆炸事故时有发生，各工业领域安全生产工作建设工作刻不容缓。对于煤矿企业来说，选择可靠的防爆设备，是有效遏制爆炸事故的有效手段之一。来源：快资讯 中诺防爆技术声明：转载此文是出于传递更多信息之目的。若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本网联系，我们将及时更正、删除，谢谢。 联系方式：services@kjzj.com