磁选机设备是选厂用来选别磁性矿物的必备设备，利用磁系将备选区域带有强磁性物料吸到滚筒表面，随着滚筒旋转带出磁性区，在重力和冲洗水冲击下获得不含非磁性矿物的精矿。
为了保证磁选机的精矿回收率，这离不开设备的稳定性、安全性，那么要确保磁选机稳定、安全的生产，常规检查少不了，主要包括：日常检查、定期检修、润滑系统检查及日常清洁作业。
一、磁选机日常检查
1．日常检查磁选机的螺栓紧固件，检查有无锈蚀。
2．检查轴承、减速机、电机等温度，确保各部位温度保持在范围值内（轴承温度不高于40℃，电机、减速机温度不高于85℃）；确保轴承润滑情况。
3.检查磁选机设备是否有异声，如有异声需确定问题所在，并及时处理。
4.检查不锈钢桶的磨损情况，严重时需停机更换。
5.检查磁选机链条的润滑程度，确保无下坠、不跳齿，保证链轮端面在同一平面上。
6.检查减速机的振动情况，有无漏油情况。
7.检查底部冲洗水管水压不得小于0.12Mp，确保管内无杂质，以防堵塞。
8.检查磁选机各部件是否正常，特别注意转动齿轮在设备运转过程中，如果有不正常的冲击10.声应立即停车检修。
9.检查分矿箱是否有杂质及检查分矿箱磨损情况。
10.检查各矿浆分配箱耐磨材料有无磨破。
11.每天确定磁极的位置和角度，发现变化时刻及时调整，以确保磁铁矿的回收率。
12.检查磁选机内液面高度，应保持稳定，且有少量溢流。
13.日常观察入料量和入料浓度、磁感应强度、扇形磁铁角度、主选区、扫选区、脱水区及相应工作间隙等，确保在正常规定要求内。
二、磁选机定期检修
1.定期擦拭磁选机机身，清扫运输带上的残留物及粉尘，保证设备的清洁，以提供良好的运转环境。
2.定期检查轴承润滑度，且选择干净的润滑油，如若轴承温度身高，需立即停车检查。
3.检查转动齿轮被冲击的情况，如出现冲击声需立即停车检查。
4.定期检查磁选机主机的沿带边，如发现损坏，需及时更换。
5.定期检查容易被磨损的部件，磨损程度严重时需及时更换。
6.检查底架平面上有无杂物，若有需及时清理。其主要目的是保证活动轴承在底架上稳固。
7.定期检查线路，接线头是否牢靠，避免造成电机烧坏或漏电现象。
注意：
1.一般新安装的磁选机，轮箍比较容易松动，需要不间断的检查，并及时更换。
2.检查机身时，禁止锤敲打或者用重物撞击磁系部位，以避免磁块脱落，影响磁选机正常工作。
三、磁选机润滑系统
磁选机在除此使用时，其减速机油位应加至油位线，待正常生产期后，可定期检查减速机的油位，低于油位要求时，可及时补充20或30号机械油。
选用的润滑油脂必须符合规定牌号，采用代用油时，性能不得低于本规定油脂技术性能。
应保持油脂清洁，采用专业容器装油，避免露天敞口存放，且存放温度不得超过润滑油规定贮存温度。
注油前，需将油嘴清查干净，弱油孔堵塞需及时处理。
各部位润滑要求：
润滑部位润滑点数润滑方式油牌号加油、换油期转环主轴承4集中00减速机油脂一个月（加油）大小齿轮1集中00减速机油脂一个月（加油）减速器1油浴VG220六个月（换油）脉动冲程箱1油浴70#齿轮油六个月（换油）链轮、链条2集中2#锂基脂一个月（加油）
四、磁选机清洁
1.需保证磁选机设备清洁卫生，操作室或机房无积灰，零散件、材料、工具等应存放整齐，各漏油处及时处理，并处理干净。
2.需每班清扫现场，每周大清扫一次。
综上，磁选机的常规检修工作需要有专职人员负责，并且需要熟知磁选机设备的构造、性能、工作原理及维护保养的常识等。
来源：矿机之家
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