磁选是目前非金属矿除铁较为行之有效的方法，被广泛应用于石英、高岭土、长石、滑石等非金属矿除铁项目中，磁选设备的性能和工艺参数是影响除铁效果的重要因素。今天就与大家分享下常用磁选设备种类，及影响磁选效果的因素，磁选设备的选型依据等。
一、常用的磁选设备有哪些？
磁选是利用不均匀磁场中矿物之间的磁差分离不同矿物的一种选矿方法。常用的磁选设备有除铁器、干筒磁选机、永磁筒磁选机、感应辊磁选机等。
1、除铁器
除铁器主要用于从料流中去除混合铁块或铁屑，包括电磁和永磁。除铁器分为固定悬架和带式悬架。
固定悬挂式一般悬挂在输送带上方，从料流中捡起夹杂的铁块或铁屑，但需要人工从磁铁中去除杂铁，因此一般用于去除含铁较少的料流中的铁。磁铁的宽度应与料流或带式输送机的宽度相适应。
带式悬架除铁器有两种方式，一种是与运输带直角交叉，杂铁从运输带侧排出；另一种是与运输带方向一致，杂铁从料流前端排出，主要用于从非磁性料流中捡起块状铁材料。
2、干式筒式磁选机
干式筒式磁选机有两种：单筒和双筒。单筒机的分选带长度可通过挡板位置调整，双筒机可通过调整磁系偏角来满足不同分选过程的需要。
磨碎的干矿颗粒由振动给料机进入上滚筒进行分选，磁性矿颗粒吸附在气缸表面，带到无极区，从精矿区排出；非磁性矿颗粒和连生体因重力和离心力的共同作用被抛出气缸表面，进入下滚筒进行分选，非磁性矿颗粒进入尾矿槽，富联生体与前面选定的磁性矿颗粒进入精矿槽。分离箱在负压下工作，管道与除尘器相连。
主要用于细粒强磁性矿石的选择，也适用于从粉末材料中去除磁性杂质和净化磁性材料。广泛应用于冶金、机械、化工、电力、建筑材料等领域。
3、永磁筒式磁选机(湿式)
永磁筒式磁选机是一种应用广泛的湿式弱磁场磁选设备。该设备在国内外系列化、大型化，广泛应用于磁铁矿石分选。磁加重介质回收，为湿式强磁选矿做准备。
4、感应辊式磁选机
（1）干式感应辊磁选机
感应辊磁选机是应用非常广泛的干式强磁选机之一。在相邻原磁极的作用下，磁辊表面与相邻磁极相反的磁场，并在磁辊齿尖上产生方向指向磁辊的高磁场梯度。当待选材料落入感应辊表面时，磁性材料被辊吸收，随着辊转离磁场落入接料槽，非磁性材料沿重力和离心力的合力方向排出。
感应辊磁选机主要用于回收沿海砂矿的钦铁矿；也用于获取玻璃原料和水泥工业原料、长石、红柱石等矿物的净化、铬铁矿、独居石、黑钨矿、铁矿石等矿物的分选。
（2）湿式感应辊式强磁选机
双辊湿式强磁选机已成功应用于锰矿和铁矿石的生产。其工作原理是：原矿进入给矿箱，由给料辊从箱侧壁桃孔引出，沿滑板和波形板进入感应辊与磁极头之间的分离间隙后，磁性矿粒在磁力的作用下被吸入感应辊齿，与感应辊一起旋转。离开磁场区域后，在重力和离心力的作用下，将齿辊从人体精矿箱中分离出来；非磁性矿粒通过梳齿状的间隙随矿浆流入尾矿箱，然后从精矿箱底部的排矿阀排出。
二、选择磁选设备和工艺时有哪些注意事项？
1、避免铁杂质的二次混合
当矿物加工过程相对简单时，除铁作业后尽量不要破碎、筛分等作业；在工艺设计中，磁选除铁作业应尽可能落后，除铁作业后必须破碎，尽量选择气流破碎等非机械破碎方法，避免杂质铁的二次混合。
2、选择合适的分选粒度
进料粒度对分选效果至关重要。在满足产品粒度要求的情况下，尽量在较厚的粒度下进行除铁作业。因为粒度越细，破碎次数越多，混合的机械铁越多，设备处理量也相应增加，导致生产成本增加。
3、微粒采用湿式分选
对于细粒或细粒矿物，由于颗粒之间的相互吸附作用增强，磁性和非磁性物体之间存在严重的混合。如果采用干选分选，磁性物体很难去除，一般需要湿选。
4、先弱磁后强磁
一般来说，破碎过程中混合的机械铁磁性较强，应先用弱磁选设备去除，再用强磁选设备去除弱磁杂质；强磁选设备直接用于去除强磁性物质含量较高的铁。
5、永磁选机优先
永磁设备具有结构简单、性能稳定、运行成本低的优点。当永磁设备能够达到分选指标时，尽量使用永磁设备。
三、影响磁选效果的因素有哪些？
影响磁选指标的主要因素有矿石性质、设备性能、操作条件等，其中矿石性质主要表现为：
1、矿石中各矿物的磁化率（磁性）大小和相对差。磁选是根据矿物的磁性进行的。矿物的磁化率（磁性）越大，磁分离越有利；同时，矿物必须有明显的磁差，否则不能进行磁分离和净化。
2、选定矿物的细度和粒度组成。磁选主要适用于粗粒和中粒的矿物分离和净化。当矿物本身能够实现单体分离时，应尽可能厚，一般大于0.074mm，粒度应尽可能均匀。目前，有效磁选的细度下限为0.035mm。如果太细，强磁性矿物很容易被水流带走，而弱磁性矿物则不容易有效捕获。采用高磁场强度和高梯度，下限可达10-15μm，但弱磁性矿物的磁选效果有限。
3、矿物泥化和覆盖，赤铁矿、褐铁矿等部分矿物易泥化，经常形成矿物泥覆盖，磁性弱，会极大地影响磁选效果。采取适当的清洗或控制磨矿细度等措施。
来源：矿机之家
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