混凝土搅拌站管理的四个控制环节包括:原材料配合比设计与控制.生产.运输及混凝土泵送工艺控制、交货检验抽查等。
一、配合比设计与控制。
1.混凝土科学配合比设计是混凝土生产技术实力的体现。
2.配合比由施工单位根据当地原材料的强度和强度要求确定，并报设计部门和业主批准。
3.搅拌站的技术操作人员应严格按照配合比实施，配合比设计应考虑施工现场的难度。混凝土生产应根据现场施工单位反映的问题仔细研究配合比设计，通过试验找到规则，使配合比更加科学合理，确保施工更加顺利。
4.混凝土的特点是材料多样化和强度系列化，可根据水泥强度等级、粗细骨料颗粒等级、外加剂类型，初步设计若干适当间隔的水灰比，进行系列配合比试验，配制强度选择不同混凝土强度对应的水灰比，调整配合比和混合，混凝土混合物的易性可作为选定的配合比，为控制混凝土配合比，每个工作班可选择混凝土配合比，混凝土配合比分析试验。
二、生产.运输过程控制。
1.技术操作人员将施工配合比输入搅拌操作控制计算机，对每个配合比进行第一盘混合，确定混凝土搅拌坍落度，观察其粘度和保水性，评价其易性是否符合要求，如不符合要求，由操作人员调整。技术人员签字批准后，正式搅拌生产。
三、交货检验。
混凝土送到施工现场后，除发货单确认的品种、等级和数量外，还应按规定进行交货检查。为适应条件的变化，应控制混合物的坍落度和缓凝时间，并根据条件采取措施，如加缓凝剂和二次加减水剂。必须确定二次加减水剂的混合范围，以确保外加剂的均匀混合。
四、提高员工素质，完善技术资料备案。
提高搅拌站员工和现场施工队伍的综合素质是一个非常重要的环节。混凝土是一种不间断的半成品。它由许多环节组成，每个环节都很重要。半成品的生产需要7天和28天的维护才能形成最终产品，并确定其强度合格。因此，混凝土生产必须对员工进行岗位培训，并参与混凝土生产。运输过程。质量是重点。
来源：矿机之家
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