混凝土搅拌站-分类结构和工作流程

混凝土搅拌站装置是将水泥、骨料、水、外加剂、掺合料等物料按照混凝土配比要求进行计量，然后经搅拌机搅拌成合格混凝土的成套设备，通称混凝土搅拌站(楼)。

结构组成

混凝土搅拌装置结构图

混凝土搅拌装置主要由物料运送设备、物料贮存设备、计量设备、搅拌设备及控制系统等组成。其中物料包括骨料、水泥、掺合料、水、外加剂等。

1、搅拌机自动控制系统通电后，进入到操作页面

2、系统软件开展复位解决，主要包括配方标号、混凝土等级、塌落度、生产制造方量等

3、依据称重对各料斗、计量开展检验，导出空料或料满数据信号，提示操作工作人员是否运行搅拌管理程序

4、运行砂、石传动带电动滚筒进预料到计量斗

5、开启煤灰、水泥仓的碟阀

6、运行螺旋机的电动机运输煤灰、水泥到计量检定斗

7、打开水和混凝土外加剂池的调压阀使水和混凝土外加剂注入计量检定斗

8、计量达到设置规定后打开计量检定斗斗门。

9、配料进到已运行的搅拌机内搅拌混合，到设置的时间段开启搅拌机门，混泥土进到已接料的搅拌车里。

这种搅拌站通常带有行走装置，可随时转移，机动性好。主要适应于一些临时性或移动性较强的工程项目，如道路、桥梁等。

这种搅拌站是由几个大型组件拼装而成，能在短时间内组装和拆除，可随施工现场转移。主要适应于商品混凝土工厂及大中型混凝土施工工程。

这是一种大型混凝土搅拌装置，生产能力大，主要用在商品混凝土工厂、大型预制构件厂和水利工程工地。

1.安装设备并调整找正后的设备,进行搅拌装置的凸圆安装。

2.凸圆找正采用水平仪或水平尺，精度等级0.02mm。

3.不锈钢凸圆安装焊接要求采取相应焊接措施,防止焊接变形;安装后凸圆水平度偏差应≤0.02%; 凸圆中心与槽体中心偏差≤±5mm。

1.按施工图示进行安装; 多段连接轴检查清理各连接点后, 进行组合安装。

2.搅拌轴为刚性轴时：轴的直线度在转速<100r/min时,允差≤0.15mm/m; 转速>100r/min允差≤0.1mm/m。

3.搅拌装置组装后运转的轴自由端径向摆动量允差≤0.5/1000(含轴同心度、直线度偏差，是轴未安装径项支撑架时，自由端摆动量)，无中间轴承的轴自由端径向摆动量允差≤2/1000。

4.机械密封顶部处,轴径向跳动允差: 轴径<70mm的径向跳动允差<0.08mm; 轴径>70mm的径向跳动允差<0.15mm; 轴向串动量<±0.2mm。

5.噪音指标：距离减速机1米噪音小于85分贝。

6.机械性能保证：连续稳定运转时间不低于8,000小时/年，减速机效率不低于95%。

1.搅拌装置整体组装后, 应按标明的搅拌轴运转方向进行盘车,应能顺利完成一周以上旋转, 不得出现卡阻、噪音等异常现象。

2.运转前检测减速机的润滑油或润滑脂状况, 检查电器部分, 检查合格后方可进行运转。

3.空罐试运转时,不得安装搅拌器, 且在安装底轴承或中间轴承后再进行空载运转检测; 无中间轴承或底轴承的搅拌装置, 不得进行空载运转。

4.搅拌装置以水代料进行运转试验时间不少于30min;然后缓慢进行升压 (每分钟不得大于0.2MPa) 至工作压力,运转四小时, 运转平稳达到规定要求。

5.采用机械密封的搅拌装置, 试验时间应满足机械密封跑合时间。

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