滚筒筛的安装、调试及操作维护要点

滚筒筛是一种广泛应用于分选技术中的机械。滚筒筛主要由电机、减速器、滚筒装置、机架、密封盖和进出口组成。垃圾分选是通过控制颗粒的粒径来控制的，分选精度高。滚筒筛的筒体一般分为几个部分，可根据具体情况确定。筛孔由小到大排列，每个部分的筛孔孔径相同。滚筒筛容易密封除尘，维护量小，维护简单，使用寿命长。是耐火材料。煤。河砂分级。砂石分级中常用的设备。以下是滚筒筛的安装、调试及操作维护要点介绍。

设备安装

1.预埋钢板。安装前，应根据设备安装图纸的要求预埋钢板，预埋钢板的上平面应位于同一平面上。安装所需的预埋钢板。底脚螺栓由安装单位自行提供。

2.筛体的安装。根据设备进料口和出料口的位置布置，确定筛体的安装位置。

2.安装基础支架。将筛体两端吊装在基础支架上，将筛体安装角度调整到设计角度，最后固定焊接。

3.连接进出口。

4.连接筛下支架密封板。

5.用手转动滚筒筛分筒，不得有过大阻力或卡住现象，否则应及时查明原因进行调整。

6.滚筒筛出厂后，如果安装时间超过6个月，安装前必须拆下大轴承清洗，并注入新的润滑脂（2锂基润滑脂）。

调试

1)调试前的准备工作:

1.滚筒筛各部件安装合格后，可进行试运行。试运行前，应详细检查各部件按图纸安装正确，各紧固件牢固，筛体周围是否有障碍物阻碍滚筒筛运行；

2.打开长方形维修门，通过手动盘车旋转筛分筒观察梳式筛分机构是否有卡、摩擦现象，如有，可通过调整螺栓进行调整；

3.检查各轴承座。变速箱应润滑良好，变速箱油位应适当；

4.电源接头应牢固可靠，绝缘良好，接地正确。

二)空载试车。

1.点击电机控制按钮，检查电机转向应与笼式滚筒筛所示转向一致；

2.启动设备运行4-6小时，观察滚筒筛的运行情况。如发现异常声音或其他现象，应及时停机检查，找出原因，排除故障。

试运行4-6小时应检查以下项目：

A.大轴承温度，要求最高温度不超过75℃，温升不超过45℃。

b.各处紧固螺栓的紧固情况，发现松动应及时拧紧。

三).投料

1.筛分机运行平稳时，启动进料和出料设备，进行进料试运行；

2.正常出料后关闭密封隔离罩(正常运行时，密封隔离罩应始终处于关闭位置)；

3.检查出料粒径及是否有漏料及扬尘；

4.运行半小时，仔细检查各部件，发现问题及时处理。

5.工作时应经常检查操作情况，如发现操作异常或有异常声音，应及时停机检查，找出原因，排除故障。

操作维护

笼式滚筒筛运行可靠，维护量小。操作中应注意的以下问题如下：

1.开车时必须先打开笼式滚筒筛，再打开给料设备；停车时相反；

2.运行前三天，每天检查笼式滚筒筛紧固件。如有松动，应及时紧固。以后可以定期(每周或半月)检查处理笼式滚筒筛紧固件；

3.轴承座。变速箱应定期检查润滑情况，并及时加油和换油。大轴承采用2号锂基润滑脂。正常情况下，每两个月加一次润滑脂。加注量不宜过多，否则容易引起轴承过热。轴承每年应清洗检查一次。

4.当设备长时间停止(30天以上)重新启动时，应摇动电机绝缘，以免电机烧毁。