高压辊磨机的特点及其在赤峰柴矿公司的应用-矿机之家

摘要：近年来，高压辊磨机在国内矿山行业得到推广应用。主要用于矿石的超细碎、球团给料细磨。主要有开路辊压流程、边料循环流程、闭路筛分流程。在控制系统、液压系统和辊面技术方面国产均能达到长期稳定运行的要求，特别是辊面技术已经超越进口设备。8月20日13：30分，赤峰柴矿公司高压辊磨闭路流程带料试车一次性成功，将球磨机的入料粒度降低至-6mm，成功解决了矿石硬度高、磨矿难的瓶颈问题，标志着本次选矿破碎系统改造圆满完成。

关键词：金属矿石;高压辊磨机;超细碎;节能降耗;提质增效

一、引言

辊压机在我国水泥行业得到了广泛运用，其技术的成熟可靠性为其在冶金矿山行业的推广和提升矿山粉磨技术水平创造了条件，也为水泥装备供应商拓展应用市场开辟了新的途径。本文就高压辊磨机（冶金矿山行业称辊压机为辊磨机）在赤峰柴矿公司的应用情况进行介绍，以期对矿山企业有所借鉴。

二、应用原理

高压辊磨机是基于料床粉碎原理设计的一种新型矿岩粉碎设备，其特点是高压、慢速、满料。两个辊子做慢速的相对运动，其中一个辊子固定，另一个辊子可作水平方向的滑动。物料由上部连续给入并通过辊间的间隙，用液压给活动辊施压，物料受到挤压而粉碎。物料不是在两辊子的工作面上作单个颗粒的破碎和粉磨，而是作为一层或一个料床得到粉碎，料床的形成导致颗粒压迫其他邻近的颗粒破碎、断裂产生裂纹或劈开。由于粉磨作用不是在辊面和物料之间直接形成，而是料床中的物料和物料之间的相互挤压作用，从而降低了对高压辊磨机辊面的磨损，辊胎寿命长。

三、实施背景

该项目是赤峰柴矿公司2020年技改技措的重点项目，公司领导班子高度重视，成立了以总经理为组长重点项目推进领导小组，将整个流程优化项目分解，定标准、定工期、定责任人，采取挂图作战的形式，先后克服疫情防控、供货周期短、高温强降雨天气较多等因素带来的不利影响，干群一心、连续作战，确保了本次选矿破碎项目优质优量完成。

四、高压辊磨机具的主要特点：

①当产品5261粒度相同时，在破碎段采用高压辊4102磨机1653作破碎设备，可使原有球磨机回路的生产能力显著增加;

②可节省能耗，降低钢球和衬板等金属消耗;

③单台处理能力大，易于实现设备的大型化;

④适于处理所有脆性材料包括摩氏硬度达到10的硬材料;

⑤以提高物料的粉碎效率，对磨矿作业能量利用率低、能耗高的情况，”多碎少磨”已成为世界粉碎工程界改善碎矿、磨矿过程和提高综合技术经济指标的重要措施。

⑥维修量低、工作寿命长、运转率高。高压辊磨机在国内外的应用均表明，高压辊磨机产品中细粒级和超细粒级含量较常规破碎机高，并且破碎产品颗粒有大量裂纹，当后续作业为磨矿时，其大量的细粒级及颗粒的微裂纹可大幅降低磨矿的能量消耗及钢球和衬板的消耗。因此其可在粉碎脆性、硬度和磨蚀性高的矿石（铁、金、铜、金刚石等）中推广应用。

五、高压辊磨在金属矿山中的应用效果

1.高压辊磨机应用于矿石的超细碎，与传统工艺相比，破碎比大，单机处理量大，运转率高，能大幅降低电耗和钢耗，节约生产成本。同时破碎产品粒度分布宽、有效选矿粒级含量增多，能有效提高矿石的回收率和精矿产品质量。

2.可以降低前两段破碎的破碎比。原本作为中细碎的HP300圆锥破碎机解放出来仅作为中碎使用，解决目前圆锥破碎机负荷过高的问题，经初步估算，破碎机的衬板消耗量将降低至原来的60%，能源消耗量将降低至原来的80%。

3.可以降低球磨机的入料粒度，提高磨矿效率。原两段破碎流程球磨机入料粒度为-10mm，球磨机负荷大，顽石返料量大，对旋流器和渣浆泵都有不利影响，现入料粒度降为-6mm后，球磨机负荷率降低，取消顽石返料流程，降低旋流器和渣浆泵耐磨件的磨损量。

4.可以改变破碎流程工作时间，优化峰平谷。采用两段破碎时，整个破碎流程每天需要工作16小时才能能满足球磨机入料，现加入高压辊磨闭路流程后，仅需8小时左右即可打满料仓，足够球磨机全天的处理量，破碎流程可以全部在谷段运行，降低平均电价。

5.下一步，赤峰柴矿公司将在破碎流程自动化控制上下功夫，将三段破碎流程的自动化程序整合在一起，使破碎流程优先达到无人值守的程度并采用“统筹考虑、分步实施、集中对接”的方案，破碎工艺技术改造的同时，对现有选矿系统进行适当的配置升级对接，有效减少了技改对现有生产系统的冲击，避免了长时间技改导致停工停产现象的发生。该工程投入运行后，可大大提高选矿处理量，为全年乃至未来生产任务的完成打下坚实的基础。