高压辊磨机在矿物加工中的发展及应用探索

高压辊磨机的主要应用价值就是在各种矿物的细碎中，随着生产技术的不断发展，除了矿物加工，许多其他的领域也发现了高压辊磨机的价值，开始使用这款设备。

本文就为大家来分析一下高压辊磨机的工作原理、结构特点、矿物加工中的应用吧。

图源：山海山启

一、工作原理及结构特点分析。

1、高压辊磨机工作原理。

高压辊磨机是在技术发展的基础上，从过去传统的粉碎技术发展而来，各种设计结构相对方便。高压辊磨机在实际应用过程中，层压粉碎的设计和制造原理是在纯压力施加的基础上，大量的物料颗粒受到高压空间的约束而聚集在一起，物料之间相互碰撞挤压，随着压力值的不断扩大，物料之间的间隙逐渐减小。当强度值达到一定程度时，物料可以完全粉碎。

在高压辊磨机静压粉碎过程中，不同辊的相向运动可以充分挤压材料。在矿山工程生产加工过程中，辊面是与矿石直接接触的部件。从相关实验活动中可以看出，不同矿石本身具有不同的性质，对加工设备的配置有不同的要求，设备结构形式和热加工技术需要结合矿石本身的性质进行调整。

2、高压辊磨机结构特点。

高压辊磨机的施压装置和传动装置主要包括机架、高压辊等。高压辊可根据材料的不同特性产生不同的压力，表面装有耐磨板，液压缸可在施压过程中沿导槽移动调辊。由驱动齿轮减速器驱动，辊之间及时补充物料，在高压力下产生致密的饼状块。与普通辊式破碎机相比，高压辊式破碎机在实际应用中有所不同。

首先要保证挤压恒定，因为骨料系统是特殊的。其次，实际转速较低。如果辊速较高，材料会在辊面上滑动，对设备的使用寿命影响很大。为了保证破碎区域具有良好的高压条件，需要根据生产加工要求配置压力装置，最后选择强度值较高的耐磨材料。

二、高压辊磨机的应用及发展

从相关数据和数据可以看出，高压辊磨机在工业化中的应用和发展主要经历了三个阶段。1986年至1994年，高压辊磨机在金刚石和水泥矿业中得到有效应用。1995年至2010年，在铁矿石加工业中得到有效应用，逐步扩大了金矿和铜矿业的发展规模。此时，各种技术应用逐渐进入相对成熟的阶段，技术与设备应用密切相关。自2014年以来，高压辊磨机在硬质矿石破碎过程中的基本应用开始向规模方向发展。随着社会经济的快速发展，矿物加工工程的建设范围不断扩大。

在矿物加工领域，高压辊磨机需要用于矿石基本细碎和超细碎。经过细碎，原有的碎矿设备逐渐被取代。与传统辊磨机相比，高压辊磨机在物料粉碎过程中产生的能量效率更高。在金属矿石破碎应用的初期，辊面磨损问题较为突出，在实际应用过程中会导致大量的消耗成本增加，破碎后的产品细度值不够稳定。

三、高压辊磨机在矿物加工工程中的应用

1、金刚石矿解离粉碎

高压辊磨机早期应用于矿物加工和生产领域，早期应用于金刚石矿解离和破碎。从各种破碎数据可以得出结论，这种破碎方法可以节省更多的资源，不会对原材料造成更大的损失，然后可以生产和获得更高质量的破碎产品。在矿物加工和生产过程中，当高压辊磨机的实际效果高于金刚石时，不会对金刚石的质量产生很大的影响。该机由定速机电驱动，矿物处理的数量在实际应用中不断增加。

在改进高压辊磨机的基础上，可以更好地用于矿物加工和生产过程。经过改进，高压辊磨机变速电机驱动功率高，辊磨机表面光滑度高，采用镍硬合金材料。根据加工要求，应用一段时间后需要更换辊面，有效提高工作效率。

在高压辊磨机的应用过程中，需要定期更换辊面后，应使用专业设备有效平整辊面，以充分控制辊面上的磨损问题。高压辊磨机运行故障后，会对矿物加工产生严重影响，直接导致工作效率下降。因此，有必要根据加工现状对高压辊磨机采取改进措施，确保其运行效率得到有效提高。高压辊磨机在矿物加工工程中的应用，可以解决破碎过程中的低处理量问题，使生产系统的运行能力提高600万t/a。

2、铁矿石加工的应用。

高压辊磨机需要应用于铁矿石加工领域，其在实际应用中的主要作用是对矿石材料进行预处理或破碎。通过高压辊磨机的应用，可以有效地取代传统的球磨机。1994年，瑞典一家公司引进高压辊磨机，通过设备的合理应用，可以解决矿物加工中存在的问题，提高材料球性能，有效减少矿物加工生产中存在的问题，提高材料球性能，减少矿物加工中的损耗，获得更好的加工效果。

然后，在各种技术的影响下，逐步引进生产加工性能更先进的高压辊磨机，在辊径、辊宽、加工处理能力等方面都高于原设备。我国球团厂也开始逐步引进高压辊磨机进行预处理。在高压辊磨机的应用过程中，可以提高铁精矿的处理进度和表面积。在高压辊磨机的应用过程中，可以有效提高球磨机处理程序应用前矿物处理环节的精度。

来源：矿机之家

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