电磁振动给料机是一种自动化流水作业的设备，可用于块、颗粒或粉末材料的定量或连续供应。广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业。
电磁振动给料机安装注意事项
设备本体的安装
电磁振动给料机的振动器采用花篮螺丝悬挂式安装在槽体后下方。电磁振动给料机现场安装时应注意以下事项。
1.槽体安装时下倾10°，但对于粘性材料或含水量较高的材料，下倾角可增加到15°，防止材料自流。
2.电磁振动给料机对负载非常敏感，影响设备输出，造成设备损坏。安装时，尽量减少作用在给料机上的仓压，如在出料口增加斜板，减少物料在槽体上的直接垂直作用。
3.设备现场安装后，打开外壳检查盖，检查并将铁芯之间的装配气隙调整为标准值2±0.1mm，工作面平行（水平度小于0.15mm）；确认装配气隙间无异物；所有紧固螺栓必须采用防松垫圈；设备本体应按设计规定的保护等级密封，防止灰尘和水分进入造成故障。
配套电控箱的安装
配套电磁振动给料机的电控箱一般安装在主设备附近。同时，应考虑现场粉尘等环境对电控箱工作稳定性的影响，便于现场操作，及时调节振动力，有利于生产现场的防尘防爆。安装电控箱时应注意以下事项：首先检查设备电控箱是否符合防护等级要求，避免因粉尘或环境湿度导致控制箱正常工作；根据电气原理图，检查控制箱内的接线是否松动或脱落；检查可控硅，确保良好的散热；检查振动头和控制箱是否按电气设备安装规程接地。
现场调试注意事项
电磁振动给料机现场安装后，应进行空载调试和给料调试，确保工程建设完成后，电磁振动给料机能正常运行。电磁振动给料机现场调试注意事项总结如下。
空载调试
电磁振动给料机空载调试前，应再次检查并确认气隙在标准范围内，现场调整弹性系统与松紧板簧压紧螺栓协调。
电磁振动给料机空载启动后，调节电位器旋转逐渐增加电流。此时，如果电流小于或等于额定值，振幅较小，可松开板弹簧组两侧的顶紧螺栓，增加振幅。如果振幅较小，电流相对较大，应继续拧紧板弹簧压紧螺栓；气隙调整和弹性系统调整应相互配合。
投料调试
电磁振动给料机空载调试完成后，进料调试。进料后启动电磁振动给料机，观察设备运行情况，及时调整。操作时要注意以下事项：
1.根据材料的实际流动特性，调整振动给料机槽入口的棒条。棒条太多，仓库内大块容易堵塞材料，棒条太少，容易导致槽输出不稳定。建议棒间距为最大粒度材料尺寸的1.5倍。
2.对于湿度或粘度较高的材料，输出将非常不稳定。需要将聚合物聚乙烯板衬在槽体底部，防止积煤。同时，在槽体出口处制作可调挡板，以控制煤的瞬时最大流量，防止下游带式输送机跑偏或撒料。
3.如果电流变化较大，顶紧螺栓可能松动，板弹簧断裂，气隙变化；振动较弱，调节电位器振幅几乎不变或电流较高，检查硅是否穿透，气隙是否有异物。
4.当瞬时进料较大时，设备电流也会突然增大需要调整和控制最大流量，或每次设备停机后清理槽内物料，避免过载启动。
5.机器噪音大，调节电位器振幅不规则，冲击声强，检查板弹簧是否断裂，振动器与槽连接螺栓是否松动，气隙是否正常，铁芯接线是否正常。
综上，电磁振动给料机作为现代企业自动化生产的物料输送系统中的给料设备，在现场安装电磁振动给料机时规范施工。生产系统正式运行前进行空载调试和给料调试非常重要。只有正确安装调试，才能充分发挥生产系统正式运行后的优势，保证给料系统的稳定运行。
来源：矿机之家
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