“这个盆仓改造前，2号煤与9号煤很容易混流，改造后，两个煤种分类存放，大大提高了经济效益……“2月5日，在冀中股份云驾岭矿洗煤厂对盆仓改造实现多煤种分类洗选工艺进行了解。
他们坚持以“科技创新，节支降耗”为理念，不断适应市场环境，从洗选工艺入手，实施精煤战略，结合生产实际，制订了一系列技术改造方案，不仅降低了生产成本，取得了丰硕的成果，累计创效千万余元。针对原来2号煤与9号煤在同一盆仓内易污染，影响煤质的实际情况，该矿通过改造原煤转载运输线，在盆仓安装多点落煤装置，加固增高钢结构隔墙等工艺，增加了仓容量，实现了2号和9号煤的自由切换，解决了2号煤和9号煤的频繁转换造成精煤污染，以及对跳汰工作参数调整，为同一洗煤系统入洗2号和9号煤创造了条件，满足了9号原煤的全入洗，年创造经济效益1926.7万元。
针对9号原煤矸石量大，煤矸分拣繁杂的特殊情况，该矿对手选矸石系统进行技改，不仅降低了职工劳动强度，而且创造了良好经济效益。通过将漏煤斗和漏矸斗共用的落料仓，中间加装翻板的方式，实现煤、矸分流通道自由切换，当原煤含矸量低时，工人在手选皮带上拣矸，将矸石通过矸石斗子排到矸石仓中；当原煤含矸量高时，工人改为人工拣煤，将煤通过漏煤斗排到煤仓中，减少了矸石污染煤现象，大大降低了工人的劳动强度，提升了选矸系统的装备自动化，年创经济效益360万元。
为解决原煤仓内壁粘结大量原煤，造成煤仓有效存储量不断减少的问题，该矿在原有缓冲仓底部增加了一部给煤机，释放缓冲仓内的煤炭，处理了多年积存在煤仓内的原煤，处理积煤约1300吨左右，事故仓容积增大近一倍，年创经济效益345万元。此外，该矿还自主改造了浓缩池底流泵技术、矸石筛筛板工艺、大大提高了9号煤中煤回收率和9号煤入洗比例，截至目前，该矿各项技术改造项目均已完成，带来直接经济效益3000万余元，产品质量不断提高，各项耗能不断降低，为企业增收节支、挖潜增效做出了巨大贡献。
来源：环球破碎机网
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