铁属于磁性物质，因此目前选铁矿一般都采用磁选工艺，但是对于难选型的弱磁性铁矿物也可采用浮选或者磁选+浮选的选矿工艺。
根据铁矿石的种类不同，其选别方法不同，相应配套的选铁设备也自然需要进行针对性配套选型。一般来说，常用的选铁设备主要包括破碎机（主要是颚式破碎机）、球磨机、分级机，以及磁选机等。具体要用到哪些选铁设备，抑或者需要采用什么配套的生产流程，要取决于处理铁矿的种类以及矿石的性质。
矿石破碎环节
我国国内大多数的铁矿选矿厂在破碎环节一般采用三段破碎，即粗破、中破和细破。一般采用颚式破碎机完成铁矿石的粗破和中破作业，也有采用反击式破碎机完成中破作业，目前已经开始推行新型破碎设备，实现铁矿二段破碎的铁矿破碎工艺，实现工艺复杂度的缩减、能耗的大幅降低。
磨矿环节
铁矿石完成破碎之后，就进入研磨环节，在大多数铁矿磨矿作业中一般都采用两段磨矿流程，对于产量不大、投资额不大的中小型选矿厂则多采用一段磨矿流程。近些年来，一些选铁设备厂家采用了细筛再磨的新型工艺，在部分选铁设备案例中开始采用将两段磨矿改为三段磨矿，相应地采用的磨矿设备规格也较小，较大型号的球磨机为φ3.6ｍ×6ｍ，较大规格的棒磨机则为φ3.2ｍ×4.5ｍ，自磨机则为φ1.8ｍ×5.5ｍ。对于磨矿之后的分级分选作业则大多使用螺旋分级机，在部分选铁设备案例中，为了帮助用户节省投资提高效率，也会使用水力旋流器来代替二次螺旋分级机。
磁选环节
铁矿磁选机是在不均匀磁场中利用矿物之间磁性的差异使不同矿物实现分离的一种选铁矿设备。磁选法是铁矿石等黑色金属矿常用的选矿方法，根据磁场强度的不同分为弱磁选和强磁选两大类。弱磁选工艺主要用于处理磁铁矿等强磁性矿物，强磁选工艺主要用于处理赤铁矿（红矿）等弱磁性矿物。
自然界中铁矿石的品位都不相同，为了获得较大的精矿回收率及降低生产成本，需要精准的选矿实验数据来确定铁矿选矿工艺及选铁矿设备配置。根据铁矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选、浮选、磁选、电选、磁化焙烧等；选铁矿设备选型，充分体现了设计的合理性、实效性、适用性，处理量大、磨损低、运行成本低等显著的特点。
来源：矿机之家
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