1、微细颗粒难浮选的主要原因：
（1）微细颗粒的表面能较大，在一定条仵下，不同成分的微细颗粒形成无选择性凝结。表面力引起的团聚现象，还会导致微细颗粒在粗颗粒表面上的黏附，形成微细颗粒覆盖。
（2）微细颗粒具有较大的比表面积和表面能，因此具有较高的药剂吸附能力，吸附的选择性差；表面溶解度增大，使矿浆中“难免离子”增加；同时，微细颗粒质量小，易被水流机械夹带和被泡沫机械夹带。
（3）微细颗粒与气泡间的黏着效率比较低，使气泡对颗粒的捕获率下降，同时微细颗粒还会大量地附着在气泡表面，形成所谓的气泡“装甲”现象，影响气泡的运载量。
2、生产中强化微细颗粒浮选的主要措施：
（1）添加分散剂，防止微细颗粒互凝，保证充分分散。常用的分散剂有水玻璃、聚磷酸钠、氢氧化钠（或碳酸钠）和水玻璃。
（2）降低矿浆浓度，提高选择性。矿浆较稀时，可避免细泥污染精矿泡沫，也可降低矿浆的粘性。
（3）分段、分批加药，减少无选择性吸附。避免一次加入，被矿泥所吸收。
（4）浮选前对处理物料进行脱泥，进行泥沙分选，并专门制定矿泥浮选药方。
3、粗粒浮选指标不好的原因：
（1）有用矿物与脉石矿物尚未充分单体分离；
（2）在浮选机中不易悬浮，与气泡的碰撞几率减少；
（3）粗粒在矿浆中运动，遇到湍流振荡，使其从气泡上脱落。
4、相关措施：
在较粗粒度下即可单体解离的矿物，往往采用重选法。处理必须用浮选法处理粗磨的矿物时，通常采取的强化措施：
（1）采用捕收能力较强的捕收剂，并适当增大捕收剂用量，以增强颗粒与气泡的固着强度。有时配合使用非极性油等辅助捕收剂；
（2）适当增大充气量，以提供较多的适宜的气泡，为粗颗粒的浮选创造条件；
（3）选择适用于粗粒浮选的浮选设备，为防止粗粒在浮选设备中产生沉淀，应使用有较大浮升力和较大内循环的浅槽浮选机；
（4）采用较高的矿浆浓度，既增加药剂浓度，又可使颗粒受到较大的浮升力。但应注意，矿浆浓度过高时会恶化浮选过程，使选择性降低。
来源：矿机之家
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