三高金矿湿法化学预处理方法（一）

一、常压碱浸预处理 

常压碱浸预处理是在常压下通过添加化学试剂对矿石的有关组分进行氧化和处理，其介质是碱性的。 

对某含砷金精矿进行了常温、常压强化碱浸预处理的试验研究，该金精矿中的多金属矿物主要以金属硫化物为主，主要为黄铁矿、毒砂、斜方砷铁矿。试验采用物理与化学综合分离方法，利用边磨边浸工艺，其主体设备采用塔式磨浸机对含砷金精矿进行超细磨，然后在常温、常压下利用强化预处理搅拌槽进行强化碱浸预处理，从而脱砷、脱硫或使金与硫化物充分解离，再进行氰化浸金，达到高效提金的目的。该方法具有环保、工艺简单、流程短、投资小等优点。

二、常压酸处理 

常压酸处理通常是只用过一硫酸对难浸矿石进行氧化处理。过一硫酸是一种氧化性比H₂O₂更强的氧化剂，在pH值较低时是稳定的，过一硫酸是通过在浓硫酸中加入H₂O₂获得的： 

H₂O₂＋H₂SO₄（浓）＝H₂SO₅＋H₂O 

过一硫酸可氧化硫化矿，对砷黄铁矿氧化效果更佳，曾报道过用过一硫酸实现类似于水相氧化的作用。与传统焙烧和加压氧化法相比，其处理费用更低，尽管如此，该法却没有得到工业应用。

1、湿法氯化法 

水氯化法被用于含炭质金矿的直接提金，与提金不同的是，预处理所用的试剂不是氯气，而是次氯酸盐、高价氯化铁盐和铜盐以及氯化钠等。高价铁盐和铜盐是一系列硫化矿物预浸出的理想氧化剂。试验表明，高价铁盐浸出硫化物从难到易的顺序为：辉钼矿、黄铁矿、镍黄铁矿、辉钻矿、闪锌矿、方铅矿、辉铜矿、磁黄铁矿；高价铜盐浸出硫化物从难到易的顺序为：黄铁矿、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、辉铜矿。通过硫化物的分解，可使包裹的金粒得到释放，从而易于氰化浸出。 

2、HNO₃分解法 

利用HNO₃氧化砷黄铁矿可使原料中的硫化物充分分解，从而使Au成倍地富集，这有利于Au的回收。前苏联用HNO₃处理砷金矿，As和S被氧化成亚砷酸和硫酸，从而达到充分解离包裹金的目的，浸出渣氰化提金回收率＞95%。该法酸耗0.18～0.6t，但通入氧气或空气可加速氧化过程，使HNO₃耗量降低1/2～1/3。前苏联巴依可夫冶金研究所曾用5%～10%HNO₃在75～85℃、固－液比1∶7.5的常压条件下处理含Au黄铁矿及砷黄铁矿1小时，并通入氧气或空气，Fe98%、As97%和S92%溶解于溶液中，Au留于渣中，氧化提金回收率可达94%～96%，KCN单耗3～4kg/t精矿。工艺过程产生的有毒氧化氮气体通过吸收再生HNO₃后返回作业，通过处理新疆克拉玛依金矿酸耗量939kg/t，从HNO₃氧化分解的一些指标可以看出，用该法处理后Au的浸出率高达95%以上，但该法的致命弱点就是酸耗太大，尽管用加压氧浸的办法可降低HNO₃耗用量，但每吨矿仍需0.1～0.3t。HNO₃需要在350℃下蒸馏再生，这在工业上难以实现，而且As不但得不到利用，还需固化处理，可以认为该法在工业上应用的可能性极小，除非Au的品位十分高，否则是不经济的。 

来源：矿机之家

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