建筑业的发展增加了对水泥生产的需求，水泥生产规模大，生产技术更新迅速，对水泥生产自动化水平的要求也越来越高。
在水泥行业中应用定量给料机，有助于提高水泥生产中成分的准确性，保证水泥成品的稳定性，提高水泥生产效率，为大型水泥生产线的稳定运行提供设备保障。
定量给料机在实际应用过程中，受到实际工作条件、人工操作等因素的影响，影响给料机的精度和稳定性，难以达到可靠的精度。所以，水泥定量给料机在实际应用过程中，应采取一系列措施，来提高定量给料机的应用精度和稳定性。以下是影响定量给料机精度的常见故障，一起来看看怎么解决吧！
1、皮带跑偏
定量给料机皮带跑偏后，一般由相关人员调整，调整后皮带张力会发生变化，零点漂移，误差变大。定量给料机的频率调整对生产有很大的影响。针对这种情况，定量给料机的主动轮和尾轮采用纺锤形设计，可以减少给料机皮带的偏差，减少校准，不仅可以减少工作量，而且可以稳定生产。此外，对于皮带张力的变化，可以为定量给料机配置自动张力装置，以保持皮带张力恒定。
2、皮带打滑
定量给料机皮带打滑，即使定量给料机仪表在皮带打滑时可以报警，但也会影响生产。针对这种情况，可以设计定量给料机的主动轮涂胶，增加摩擦系数，减少打滑现象。
3、水泥生产中原料特性不确定
水泥生产中原料特性不确定，材料压力和重量的较大变化对测量也有很大影响，尤其是颗粒度大、容重变化大、落料条件不稳定的材料。在实际生产应用中，可以为定量给料机设置下料板和材料整流挡板，使皮带上的材料尽可能均匀地通过输送，从而降低皮带压力和重量，提高测量精度。
综上，除了定量给料机本身所采用的技术和性能外，在使用中还应考虑皮带压力、张力和打滑的问题，不断保持机身和使用环境的稳定性，从而提高定量给料机在实际使用中的精度和稳定性。想了解更多矿机资讯请持续锁定矿机之家！
来源：矿机之家
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