湿式和干式磁选中，磁选效率的影响因素一样吗？-矿机之家

干式磁选机是选矿设备中必不可少的磁选设备，特别适用于颗粒度小于3mm的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等材料的湿式磁选或者干式磁选。

用户在使用过程中，对磁选机的工作效率如何保持都比较感兴趣，我们就来看看，不同的磁选方式中，如何确保磁选机的工作效率。

一、湿式磁选中磁选效率的影响因素

1、注意给料层的厚度

给料层的厚度与被处理原料的粒度和磁性矿物的含量有关。粗粒原料的处理通常比细粒的给矿层厚。

在处理粗粒度时，给料厚度不得超过最大粒度的1.5倍，而在处理中，给料层厚度可达到最大粒度的4倍左右，细粒度可达到10倍左右。当原料中的磁性矿物含量较小时，给料层应较薄。如果太厚，磁性矿物颗粒在底部不仅受磁力的影响较小，而且除了自身的重量外，还受到上述非磁性矿物颗粒的压力，从而降低磁性产品的回收率。当磁性矿物含量较高时，给料层可适当较厚。

磁选机

图源：信联重工

2、振动槽的振动速度

振动槽的振动速度决定了矿物颗粒在磁场中的停留时间和机械力的大小。

振动槽的振动频率和振幅乘积越大，振动速度越大，矿物颗粒在磁场中的停留时间越短。作用于矿物颗粒的机械力主要是重力和惯性力，重力是一个常数，惯性力与速度的平方成正比。弱磁性矿物在磁场中的磁力不超过重力。因此，如果振动槽的速度超过一定限度，由于惯性力的急剧增加，磁力不足以很好地吸收它们。因此，弱磁性矿物在磁性选择机磁场中的运动速度应低于强磁性矿物的运动速度。

一般来说，在选择过程中，原料中的单体矿物较多，磁性较强，振动槽的振动速度可能较高：扫描时，原料中的连体较多，而连体的磁性较弱。为了提高回收率，振动槽的速度应较低。对于细粒原料，振动槽的频率应略高（有利于矿物颗粒松散），振幅较小：对于粗粒原料，频率应略低，振幅应较大。根据原材料的性质和选择要求，通过实践确定适当的操作条件。

3、磁场强度和工作间隙

磁场强度和工作间隙与处理原材料的粒度密切相关，磁性与操作要求密切相关。当工作间隙确定时，两个磁极之间的磁场强度取决于线圈的安全匝数，匝数不可调，因此利用改变电流的大小来调整磁场强度。磁场强度的大小取决于处理原材料的磁性和操作要求。较弱的磁场强度应用于处理较强的磁性矿物和选择作业。磁性较弱的矿物和清扫作业应采用较强的磁场强度。

当电流固定时，改变工作间隙的大小可以同时改变磁场强度和磁场梯度。因此，改变电流和工作间隙的作用并不完全相同。减少工作间隙将大大提高磁场力。工作间隙的大小取决于处理原材料的粒度和操作要求。处理粗细等级时较大，处理细微等级时较小。扫描时，尽量将工作间隙调整到最低限度，以提高回收率：选择时，最好增加工作间隙，减少两极之间磁场分布的不均匀性，增加磁性颗粒到盘齿尖端的距离，以增加分离的选择性，提高磁性产品的等级，但同时适当增加电流，以补偿由于工作间隙增加而降低的磁场强度。

二、干式磁选中磁选效率的影响因素

1、磁辊与分板之间的距离

材料分离板与磁性辊之间的距离是预选过程中的一个重要参数。材料分离板之间的距离越小，不良的磁铁矿块不能很好地回收，降低了矿石资源的利用率；材料分离板之间的距离越大，脉冲矿物分离越好，研磨等级下降，不利于研磨效率。根据矿石的性质，调整材料板与辊之间的距离，使脉冲石完全抛出，确保磁性产品的充分回收，确保干选精矿的回收率。

干式磁选机