氧化铝瓷球在泗洲选矿厂粗精矿再磨中的试验-矿机之家

摘要：氧化铝瓷球由于其具有高硬度、耐磨性、比重小、性能稳定等优异特性而被广泛的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等工厂的厚硬材质精加工和深加工。而在有色金属矿山选矿过程中，磨矿作业一般采用钢球作为磨矿介质，但普遍存在着能耗高，磨损消耗量大的问题。将氧化铝瓷球用于有色金属矿山磨矿作业中，是探索矿山节能降耗的一个新途径。

氧化铝瓷球

关键词：氧化铝瓷球；粗精矿再磨；降低能耗；回收率

一、氧化铝瓷球的性质特点

高铝球是氧化铝瓷球的一个类别，由于其氧化铝含量较高而被简称为高铝球。高铝球根据氧化铝含量又可细分为90瓷、92瓷、95瓷等系列。高铝球由于其具有高强度、高硬度、耐磨性、耐腐蚀、无污染等优异特性而被广泛的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等工厂的厚硬材质精加工和深加工。目前除陶瓷行业外，石英、化工等行业生产中也在陆续尝试使用高铝球。

从上表可以看出，氧化铝瓷球随着氧化铝含量的提高，其硬度和密度都是逐渐提高，且耐磨性更好。

二、泗洲选矿厂粗精矿再磨作业流程简介

泗洲选矿厂粗精矿再磨作业采用的是一段闭路磨矿分级流程，该流程是将浮选产出的粗精矿先进性预先分级，分级中的溢流产品进入二段浮选作业，沉砂进入球磨机进行磨矿，球磨机的排矿再进行检查分级，检查分级的溢流与预先分级的溢流一起进入二段浮选作业，沉砂再返回球磨机，从而形成一个闭路磨矿分级作业[1]。该流程的主要设备有两台2.1×3.0m溢流型球磨机（一开一备），4台250mm预先分级旋流器和3台350mm检查分级旋流器，渣浆泵及相应管路。

三、氧化铝瓷球的试验

目前在有色金属矿山磨矿作业中，磨矿介质普遍采用含铬铁球，主要是铁球性质稳定，价格相对便宜，来源广泛，比重大，对矿石具有较好的冲击磨削作用。但是，铁球也有其自身的一些缺陷，比如铁球易受矿浆环境影响，特别是水质pH，在酸性介质中腐蚀磨损快造成消耗量上升，增加用球成本。铁球质量受含铬量影响大，质量不佳的铁球在磨矿过程中易开裂，从而降低磨矿效果还增加铁球用量[2]。另外，铁球比重大，冲击力强，有时会造成矿物过粉碎，还浪费球磨机电能。反观上文中氧化铝瓷球性质特点，就不存在上述缺点。

综上所述，泗洲选矿厂生产技术室通过查阅相关资料充分论证，决定在粗精矿再磨作业中，用氧化铝瓷球（95氧化铝，下同）替代钢球进行磨矿试验。为客观反映试验效果，我们在两台球磨机中采取一台用氧化铝瓷球做磨矿介质，另一台仍保留原铁球作为磨矿介质。试验过程中，两台球磨机的充填率、矿性条件均保持一致，每台球磨机轮换交替运转一周，通过检测两台球磨机的电耗、磨矿介质单耗及磨矿分级产品质量作为评价依据。经过近两个月的检查记录，我们得到了每台球磨机的电耗、磨矿介质单耗及磨矿分级产品质量试验数据。详细实验数据见下表2、表3。

通过表2、表3中的试验数据可知，试验过程中各台球磨机的运行参数较为稳定，反映球磨机电耗的磨机功率，氧化铝瓷球平均为69Kw，而铁球为139 Kw，氧化铝瓷球仅为鐵球的70%左右；在球磨介质单耗方面，氧化铝瓷球单耗为0.0074 kg/t，而铁球为0.028 kg/t，氧化铝瓷球单位消耗量为铁球的26%；而最终的磨矿效果，两台球磨机溢流产品的-200目含量相差4各百分点，但均在80%以上，符合现场工艺要求。