选粉机本身并不产生细粉，但由于能够将细颗粒物料及时选出，避免了磨内发生物料凝聚、粘附研磨体和粘仓，可以减少磨内物料过粉磨；就能够及时方便地调整水泥生产的品种，生产高细度水泥，提高粉磨效率。
选粉机的功能
选粉机的主要功能可概括为：“分散”、“分级”、“收集”。
分散是指进入选粉机的物料要尽可能地抛撒开来，物料颗粒之间要形成一定的空间距离。因此，撒料盘的结构、转速、撒料空间大小、物料水分及物料流量都直接影响着布料和分散效果。
分级是指分散后的物料在选粉室有限的停留时间内，利用各种形式的气流进行分选的功能，要充分利用气流把粗、细颗粒尽可能地分开，并送至各自的出口。
收集是捕捉粗粉和细粉的能力，这与收集方式和收集部件的结构形式有关。
因此，气体流量、气流速度、气流方式、气固交汇点和流场分布以及选粉室数量、结构等对分级效率影响很大。
选粉机对磨机的影响
1 粉磨效率与循环负荷率的关系
（1）磨机的生产能力随循环负荷率增加而增大，因为粗颗粒越多，粉磨效率越高。
（2）粉磨效率随选粉效率增大而增加，但是选粉效率与循环负荷率成反比。
因此，磨机的粉磨效率与选粉机的循环负荷率、选粉效率三者之间的关系需要权衡。有关资料表明：对于离心式选粉机组成的圈流磨，循环负荷率为200%~300%，选粉效率为41%~51%时，粉磨效率最高；对于旋风式选粉机组成的圈流磨，循环负荷率150%~200%，选粉效率为55%~65%时，粉磨效率最高；而对于O-Sepa选粉机组成的圈流磨，循环负荷率为100%~200%，选粉效率为63%~79%时，粉磨效率最高。随着科学技术的进步和生产经验的积累，粉磨工艺理论被日益更新。目前，有的企业采用的新型高效选粉机，循环负荷率已经降低到100%以下，选粉效率提高到70%以上，对磨机的高产、节能起到有力的促进作用。
由于闭路磨要求磨尾出来的物料可以粗细并存，不需要全部合格才出磨。因此，较大地提高了物料在磨内循环量；细粉在磨内粘附研磨体引起的缓冲作用减少，入磨物料量加大了，使磨机产量得到较大提高。
由此看来，在磨机粉磨能力允许的情况下，循环负荷率与磨机产量是个正比关系，但它与选粉效率的关系却又是反比。在等同情况下，如果增大磨机内循环负荷量，磨机产量才会提高。但较大的循环负荷率又会使选粉效率下降，很多合格品选不出来，重新回到磨内循环，限制磨机台时产量的提高。这是一种矛盾状态。解决这一矛盾的主要措施，只有是重视对选粉机性能的改善。
2 选粉能力和粉磨能力的匹配
提高闭路循环水泥粉磨系统的产能，首先要解决的就是选粉机的选粉能力和磨机粉磨能力的匹配。根据对产品的质量要求，出磨水泥细度应控制在一定的范围之内。如果成品细度不变：当喂料细度不变时，循环负荷率随回料变粗而降低，选粉效率随回料变粗而增加。
当回料细度不变时，循环负荷率随选粉机喂料变粗而增加，选粉效率随喂料变粗而降低。回料细度与出磨细度之差越大，选粉机的选粉能力越会提高，形成较低的循环负荷率和较高的选粉效率，磨机就可以加大喂料，提高产量。但是，也不能只把选粉效率高低作为衡量选粉机性能优劣的指标。一般的高效选粉机，选粉效率达到65%性能已经不错。
对于任何一台选粉机组，都能够将选粉效率调到90%以上，最简单的方法就是把出磨细度调到成品细度，走到极端，这样闭路粉磨就失去了意义。必须充分认识到，粉磨效率的提高是一个系统工程。
在生产实际中，要保证粉磨能力与选粉能力的平衡。实现选粉能力与磨机粉磨能力的匹配，通常情况下，所配备选粉机的选粉能力要大于磨机的粉磨能力。决不能因选粉能力不足而影响粉磨能力的发挥。目前很多企业水泥磨的粉磨能力没有得到很好发挥，其中重要原因之一，就是没有实现粉磨能力与选粉能力的合理匹配。应当引以为戒！
来源：立磨
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