高品质机制砂石骨料生产线怎么设计？（附案例）

鉴于砂石骨料生产企业普遍存在生产规模小、生产能力低、生产工艺落后、环境污染严重等问题，目前砂石骨料生产线规模化、集约化、环保化的需求十分迫切。很多人就比较疑惑，那规模化、集约化、环保化的生产线到底应该如何建设呢？

本文就和大家分享一个时产4000的石灰石机制砂石骨料生产线的案例。

一、生产要求

本工程材料为石灰石，采用两级反击破碎机+立轴冲击破碎机+四级筛分+复合选粉的生产工艺。物料产量超过4000t/h，生产的高质量机制砂石已成功应用于高速、地铁、超高层建筑等工程。

二、破碎制砂工艺介绍

1、粗破工艺介绍

粗破阶段，要选择产量高、破碎比大、压矿面积小、破碎后物料颗粒类型好的粗破碎设备，所以选择了两台产量≥2000t的反击式破碎机。

反击式破碎机适用于具有中等研磨硬度和研磨指数的岩石。其优点是结构简单，破碎率大，产品粒度均匀，多为立方体，细粉率相对较低（比同等产能锤式破碎+反击破碎工艺低5%），可靠性强，性价比高，适合生产质量高的产品。对于以碳酸钙为主的石灰石，具有理想的效率高、可靠性高和绿色环保选择。

图源：安瑞特

2、二破工艺介绍

二次破碎设备主要处理筛选材料，选择主要根据材料的质量特点，根据许多专业设计院设备选择推荐和设备使用厂家效果比较，两段破碎（即反击破碎机（破碎）+反击破碎机（破碎）组合），成品率高，颗粒良好，更适合项目产品质量需求。选择四台产量为≥600吨的反击破碎机。

3、制砂工艺介绍

制砂设备选用冲击式破碎机，又称制砂机，采用石打石的工作原理。让石头在自然下落过程中与叶轮加速抛出的石头相互碰撞，达到破碎的目的。当被加速抛出的石头与自然坠落的石头相撞时，形成另一个涡流，在返回过程中破碎两次。石头直接从机器的上部落入高速旋转的转盘中。在高速离心力的作用下，转盘周围的靶石以伞形的形式与另一部分分流，产生高速冲击和高密度破碎。石头相互撞击后，会在转盘和外壳之间形成涡流运动，导致多次相互撞击、摩擦和破碎，最后直接从下部排出。形成封闭循环多次，机构砂型圆润，级配良好。

4、除泥工艺介绍

在除泥过程中，选择了筛分效果好的辊轴筛。辊轴筛的筛分层由一定数量的辊轴组成，可输送、滚动和松散块状材料。细料由辊轴间隙筛出，大料由辊轴筛上层输送。通过除泥筛，可以很好地控制土壤含量和亚甲基蓝值。

5、筛分工艺介绍

1)骨料筛分

圆振动筛用于骨料筛分工艺，其特点是筛分效率高，处理量大，适用于大粒径筛分，大规模生产。

2)成品机制砂筛分

机制砂筛分工艺选用高频筛，筛网振动，筛体不动，高频筛分频率可达4000-4200r/min，是普通筛分频率(一般为800-1200r/min)的4倍以上。给料量相同，筛分机尺寸相同，高频筛分上的材料层较薄，有利于材料获得更好的分层效果。

采用反击破碎机、立轴冲击破碎机、圆形振动筛、高频筛和复合粉选择工艺，减少粉末和细材料的含量，方便材料粒度调整，生产良好的机制砂粒类型，合理的水平匹配，亚蓝低，满足重点项目的高质量需求。