六、双动往复泵
活塞右移，左下吸液，右上排液。活塞向左移动，右下吸液，左上排液。活塞往复一次，有两次吸液，流量更均匀。
七、气动隔膜泵
为使活缸不直接接触腐蚀性材料液体，气缸腔与液体材料用隔膜分离，本质也是往复泵的原理。
气动隔膜泵的性能特点：
气动隔膜泵是一种新型的输送机械，是一种新型的泵。压缩空气作为各种腐蚀性液体的动力源。气动隔膜泵有四种材料：工程塑料、铝合金、铸铁和不锈钢。气动隔膜泵采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯和聚四六乙烯作为不同的液体介质。为了满足不同用户的需求。它被放置在各种特殊场合，用于泵送一种传统泵无法泵送的介质，并取得了令人满意的效果。
(1)泵不会过热：压缩空气作为动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵工作时温度降低，无有害气体排出。
(2)不会产生电火花：气动隔膜泵不使用电力作为动力，接地后防止静电火花。
(3)可通过含颗粒液体：由于体积式工作，进口为球阀，不易堵塞。
(4)材料的剪切力极低：工作时如何吸入、吐出，因此对材料的搅拌小，适用于不稳定物质的输送。
(5)可调节流量，可在物料出口处安装节流阀来调节流量。
(6)具有自吸功能。
(7)可以空运而不危险。
(8)可以潜水。
(9)从低粘度到高粘度广泛，从低粘度到高粘度，从腐蚀性到粘度。
(10)没有复杂的控制系统，没有电缆、保险丝等。
(11)体积小，重量轻，便于移动。
(12)维修方便，不需要润滑，不会因滴漏污染工作环境。
(13)泵能始终保持生产效率高，不会因磨损而减少。
(14)能量利用率高，当出口关闭时，泵自动停机，设备移动，磨损，过载，发热。
(15)无动密封，维修方便，避免泄漏。工作时没有死点。
八、磁力泵
磁性泵由泵、磁性联轴器和驱动电机三部分组成。泵轴安装在泵轴的左端，内部磁性转子安装在右端，泵轴由滑动轴承支撑。支架连接泵和电机，确保内外磁性转子的位置精度。当电机驱动外部磁性转子旋转时，磁场通过气隙和隔离套筒驱动内部磁性转子同步旋转，从而驱动叶轮旋转。
磁力泵的性能特点：
与使用机械密封或填料密封的离心泵相比，磁力泵具有以下优点：
1.泵轴由动态密封改为封闭式静态密封，完全避免了介质泄漏。
2.能耗降低，无需独立润滑和冷却水。
3.由联轴器驱动到同步拖动，无接触和摩擦。功耗小，效率高，具有阻尼和减振效果，减少电机振动对泵的影响，减少泵空气侵蚀振动对电机的影响。
4.过载时，外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。
九、水环式真空泵
叶轮与泵壳偏心，泵壳充满一定量的水，叶轮旋转使水形成水环。当相邻的叶片（如图中的红色叶片）旋转时，与水环形成的空间（气室）变大，空气（气室）逐渐变小，即空气被压缩。多组相邻的叶片，即多组往复压缩。结构紧凑，工作平衡可靠，流量均匀，因此化学生产主要用于输送或吸收易燃、爆炸性和腐蚀性气体。水环真空泵由于叶轮混合液体，能量损失，效率很低。
水环式真空泵的性能特点：
结构简单，制造精度要求不高，加工方便。
结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电机直接连接，无需减速装置。因此，结构尺寸小，排气量大，占地面积小。
在压缩气体的过程中，压缩气体的温度变化很小。
由于泵腔内没有金属摩擦面，不需要对泵进行润滑，磨损很小。水封可直接完成旋转部件与固定部件之间的密封。
吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维护方便。
水环式真空泵的缺点：
效率低，一般在30%左右，较好的可达50%。
真空度低，这不仅是由于结构的限制，更重要的是由于工作液饱和蒸汽压力的限制。极限压力只能达到2000~4000Pa。130Pa可以用油作为工作液。
简而言之，由于水环泵中的气体压缩温度相等，因此可以清除易燃易爆气体。由于没有排气阀和摩擦表面，因此可以清除带有灰尘的气体、可凝气体和气体和水的混合物。有了这些突出的特点，尽管效率低下，但它仍然得到了广泛的应用。
十、旋涡泵
旋涡泵的性能特点：
W型单级直接涡旋泵用于吸水或类似水的物理化学性质，液体温度不超过60，常用于锅炉供水，广泛应用于造船、纺织、化工、冶金、机械制造、水产养殖、固定消防压力稳定、换热装置、农业远程喷灌等部门。
旋涡泵体积小、重量轻的特点在船舶装置中具有很大的优势。
具有自吸能力或借助简单装置实现自吸。
因此，对系统中的压力波动不敏感，具有陡降的扬程特性曲线。
一些涡旋泵可以实现蒸汽和液体的混合输送。这对于泵送含有气体的挥发性液体和蒸发压力高的高温液体具有重要意义。
涡旋泵结构简单，铸造加工工艺方便，部分涡旋泵零件也可采用塑料、尼龙模压叶轮等非金属材料。
旋涡泵的缺点：
1）效率较低，最高不超过55%，大部分涡旋泵的效率为20-40%，因此阻碍其向大功率方向发展。
2）涡旋泵的汽蚀性能较差。
3）涡旋泵不能用来泵送粘性较大的介质。由于液体粘度的增加，泵的扬程和效率会急剧下降，介质的粘度限制在114厘米以内。
4）涡旋泵叶轮与泵体之间径向间隙和轴向间隙的严格要求给加工和装配工艺带来了一定的困难。
5）提取的介质仅限于纯液体。当液体中含有固体颗粒时，由于磨损导致轴向和径向间隙增大，泵的性能会降低，或涡旋泵无法工作。
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