铅锌矿浮选效果不理想？是不是这几方面出现了问题？

铅锌矿中矿物元素多样，在选矿厂中，通常会选用浮选的方法将有用矿物分离出来。不过在长时间的工作中，我们经常碰见用户来咨询，为什么浮选的效果并不如预期的那样好？

别急，浮选效果不理想，可能是以下六方面的因素在影响！想知道的，就一起看下去吧！

铅锌矿浮现粒度大小

粒度浮选粒度通常用研磨细度来表示。浮选时，不仅需要矿物单体分离，还需要研磨到合适的细度。

矿物颗粒太粗，即使矿物被单体分离，也不能浮起来，因为它们超过了气泡的浮载能力。各种矿物的浮选粒度上限不同。例如，硫化矿一般为0.2~0.5mm，非硫化矿一般为0.25~0.3mm。当然矿物颗粒也不能磨得太细，如果小于0.01mm，就不能很好地漂浮。

因此，浮选对研磨的要求不仅要求矿物单体分离，而且要求矿物单体分离粗糙或“过度破碎”。对于颗粒极细的浸染性矿石，由于单体分离度的要求，需要在浮选中添加矿泥分散剂，或使用絮凝选择(添加选择性絮凝剂)或“泥砂分选”(即细砂和粗砂分别处理工艺)。

图源：中德重工

铅锌矿浮选矿浆浓度

浮选前矿浆的调整是浮选过程中的一个重要环节。

在矿浆进入浮选机之前，应进行合理的调整（即“浆液调整”），以便浮选机能够充分发挥其作用。在大多数情况下，浆液调整和粗选操作的浓度与分级溢流的浓度几乎相同。

矿浆浓度的调整受到细度的限制。当细度要求较细时，分级溢流较薄；当细度要求较粗时，分级溢流较厚。

在实际生产中，粗选作业中使用较厚的矿浆可以节省药物；选择较薄的矿物有利于提高精矿品位；清扫作业的浓度受粗选影响，一般不单独控制。粗选作业的矿浆浓度也会影响浮选时间，因为当浮选机配置一定时，其有效体积为确定的矿浆浓度，流动时间（即浮选时间）较长；矿浆很薄，流动时间较短。

图源：中德重工

浮选过程中的药剂添加

中药在浮选过程中的调整包括发挥功效、合理添加、混合用药、矿浆中药浓度调节、pH值控制等。

1、发挥药效的措施

同一同一种药物的方法不同，剂量和效果也不同。对于不溶于水或在水中溶解度较低的药物，尤其明显。发挥功效的主要措施有:

1）加溶剂配制

不溶于水的中性油捕集剂在水中呈现大液滴，不仅效果不好，而且剂量增加。如果溶解在特殊溶剂中，如煤油中的油酸，可以改善捕获。

2）配制成乳油液

一些不溶性固体药剂可以用作乳液。如果石灰在水中的溶解度很小，可以研磨到0.1？0.01毫米，与水混合成石灰乳。

3）皂化

皂化是脂肪酸捕集剂常用的方法。比如铁矿浮选，在制备塔尔油(捕集剂)时，加入约10%的碳酸钠进行皂化，加热制成热皂液。

2、药剂混合使用

混合药物在实践中得到了广泛的应用。各种药剂的混合使用是基于矿物表面的不均匀钩和药物之间的协同作用。

例如，黄药类，不同长度经链的黄药混合，其药效提高。不同类型的捕收剂混合，通常是一种为主，另一种是“辅助捕收剂”，或称为“增强剂”。

抑制剂的混合使用更为常见。如氢化物与硫酸锌混合、亚硫酸盐与硫酸锌混合、二氧化硫与淀粉混合等。其目的是增强这些药物的抑制效率。发泡剂的混合也可以提高其效率。

3、合理添加药剂

合理添加药剂的目的是确保矿浆中药剂的最佳浓度。根据矿石的特性、药物的性质和工艺要求，可以选择合适的加药点，以不同的加药方式保持矿浆中药剂的最佳浓度。

在矿浆中添加的浮选药剂通常有很多种，再加上矿浆的原始成分，它们之间的相互作用非常复杂，并且相互限制。

当选择药剂系统时，通常是当这些交互作用达到一定平衡时。如果药物使用不当，有时只要一种药物添加更多或更少，就可能打破平衡，造成整个过程的混乱。

1）选择合适的加药点

药物添加点与药物的有效性密切相关。PH值调节剂和抑制剂大多添加到研磨机中。对于一些不溶性的捕收剂，也可以添加到研磨机中。可以相互反应和抵消的药物需要单独添加。一般来说，在添加第二种药物之前，前一种药物应该已经充分发挥作用。例如，添加硫酸铜和黄药、氯化钙和油酸都需要严格遵守先后顺序。

2）采用合适的加药方式

药剂可以一次分批添加。一次添加，药剂浓度稍高，可提高初始浮选速度，添加方便，经常使用。

分批添加或逐点添加可以保持沿浮选作业线的药剂浓度基本一致。

对于以下情况，应分批添加：第一，容易被泡沫带走的药剂。如，当使用油酸作为捕集剂时，它具有起泡性。如果加入一点，很容易被泡沫带走；第二，二氧化碳、二氧化硫等容易在矿浆中反应的药物，如果只加入一点，反应很快就会失效；第三，严格控制剂量的药剂，如硫化纳，如果局部浓度过高，将失去选择效果，因此应分批添加。

4、矿浆PH值控制

矿浆pH值是浮选过程中的一个重要因素。一方面，它影响矿物表面的浮选性质；另一方面，它也影响各种浮选剂的作用。对于各种矿石的浮选，每种矿石都有一个更合适的pH范围。

浮选泡沫的调节

泡沫浮选是一个在液体-气体界面上进行分类的过程，因此泡沫起着重要的作用。气泡的大小和数量、泡沫的稳定性和泡沫层的厚度与浮选机的类型（主要是充气量和混合强度）、矿石性质、试剂系统等因素有关。在其他条件不变的情况下，泡沫层的厚度主要通过控制浆液表面来调整。实践证明，为了稳定浮选操作，需要保持一定厚度的泡沫层，而当泡沫层较厚时，质量较高。

浮选过程中温度的影响

矿浆温度可以影响矿物表面，药剂之间的化学反应速率往往在浮选过程中起着重要作用，但目前大多数浮选厂都是常温浮选，即矿浆温度不受控制，随温度变化。温度浮选有两个要求。一是药剂的性质。有些药剂只有在较高的温度下才能发挥有效作用；其次，一些特殊的浮选工艺需要提高矿物温度，以达到矿物分离的目的。蒸汽或热水通常用于加热矿浆。随着复杂硫化矿浮选工艺的发展。需要找到更有效的分离方法，因此对铜铅、铜钼、锌硫、铜镍的加热和浮选分离进行了大量的研究，并应用于国内外的一些选矿厂。例如，通过分离铜硫混合精矿，蒸汽加热可以替代石灰抑制硫浮铜。

浮选使用水质的影响

在水介质中进行浮选，水的“硬度”（取决于Ca2+和Mg2+的含量）、水的“浑度”（单位体积中的固体杂质含量）和成分也会对浮选产生影响。对于浮选用水，即由于不时的变化，在浮选过程的研究中必须注意浮选用水的质量。为了节约水资源，回水的利用越来越受到重视。浮选回水的特点是含有更多的有机和无机化学品。使用回水可以节省药物；但是，由于成分复杂，使用不当会影响分拣效果。实践证明，浮选单金属矿石的回水利用相对简单。在选择多个金属矿石时，回水的循环利用更为复杂。在正确确定使用方案之前，有必要对每个浮选段的水质进行整体分析。

来源：矿机之家

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