想提高振动筛作业效率，一定要牢记这些操作禁忌！

振动筛是破磨、制砂、选矿过程中必不可少的设备。通过合理使用和维护可以有效降低其故障率，提高作业效率，延长设备的使用寿命。今天我们就来谈谈振动筛的使用和维护！

1.合理选用振动轴承

振动轴承直接参与振动，承受和传输大载荷，转速高，加速度大，环境温度高，容易加热，轴承外圈承受循环负荷，轴承内圈承受固定负荷。振动轴承一般采用圆柱孔、圆柱滚子轴承或圆柱孔调心滚子轴承。

振动筛应增加间隙轴承。如果不能保证径向间隙，则不能保证轴承在使用过程中的运动间隙，大大降低了轴承的使用寿命。

检查径向间隙的方法：垂直设置轴承，用塞尺测量轴承外周内孔的最高点与上滚子的最高点之间的间隙，即内周的最大移动量。

轴承组装后，轴承圈与滚子之间的间隙称为运动间隙。一般来说，轴承的运动间隙应大于0，否则会增加轴承的磨损，甚至烧毁轴承。

振动轴承的配合是轴与轴承的内孔、轴承座孔与轴承外圈的配合，即松紧度。振动筛通常使用旋转偏心块或偏心轴作为振动源。由于轴承内外载荷性能不同，工作温度高，需要补偿零件的热膨胀和冷收缩。

2.正确安装振动筛

安装振动筛前，首先检查零件是否查零件是否齐全损坏。如果振动器自出厂之日起6个月以上，必须重新拆卸、清洗和组装，并更换干净的润滑脂，并参照安装图纸进行安装。

基础应支撑振动筛的全部动负荷和静负荷，因此必须有足够的刚度和强度。

激振器与筛体应采用高强度连接螺栓连接。由于振动筛受到交变负荷的影响，处于振动状态，高强度螺栓的螺母容易退回扣，使预紧力不足，降低传递的摩擦力，容易导致螺栓切割和不可预见的后果。因此，每天停机后应逐一仔细检查高强度螺栓和筛体。如果出现螺母退回扣现象，应立即拧紧扭矩。如果筛梁有裂纹，应及时处理。

注意：

一般情况下，筛箱及辅助件不允许焊接或气割。在特殊情况下，必须焊接和气割时，必须制定焊接步骤和方法：

（1）侧板出现裂纹，在裂纹的每一端钻一个φ6mm左右的孔，防止裂纹进一步扩大。

（2）焊接前，焊接部位预热至60℃左右，沿裂缝两侧用圆铲铲出坡口，用高强度焊条补焊，焊接后磨平。

（3）焊接时，必须将筛子的焊件接地，防止电流通过轴承，不要将接地线连接到筛子下部，损坏轴承或电气设备。

（4）如果必须用气割钻孔，孔的边缘应磨光，否则由于应力集中，容易造成疲劳损伤。

3.检查激振器

（1）激振器每半年拆卸清洗一次，更换新的润滑脂。

（2）检查激振器的轴承孔是否损坏。轴承孔的损坏会导致轴承外旋转，导致轴承过早损坏。

（3）激振器轴承为特殊轴承，使用寿命长，应同时更换四组。

（4）迷宫环应充满润滑脂。装配激振器时，装配平台应保持清洁，无灰尘。各部件应清洗干净，装配后轴向串动量应在0.8-1.8mm范围内。

4.使用振动筛的注意事项

（1）使用两台电机时，特性必须相同，电机同时反方向旋转。

（2）三角传送带质量好，型号和张力应满足设计要求。胶带轮不得有油污，应经常调整检查，确保工作中功率可靠，同步，否则会对振动筛造成严重损坏。

（3）橡胶减振弹簧应避免与油脂、油漆等容易老化橡胶的物体接触。减振弹簧必须垂直，不得倾斜；定期检查弹簧高度。如果弹簧工作高度降低20%，应更换弹簧。更换时，应同时更换四组。

5.操作禁忌和维护要点

操作禁忌：

（1）禁止过铁。

（2）禁止机器带料启停。

（3）机器有异响时，禁止继续运行。

（4）禁止将接料斗焊接在振动筛上。

（5）禁止筛选大块物料(超过说明书最大给料尺寸)。

（6）禁止筛分粘性物料。

（7）禁止机器运转时，检查并调整机器。

（8）禁止超电流、低压运行机器。

维护要点：

（1）进料必须做缓冲装置，中心进料均匀。

（2）检查筛网张紧状态。(每班)

（3）振动筛轴承必须定期加油润滑，加入二硫化钼(耐高温)润滑脂，加油周期:1次/班。(每班)

（4）检查三角带的张紧状态。(每班)

（5）检查螺栓及其紧固件的紧固状态。(每班)

（6）检查并记录电机在重负荷下的电流。(每班)

（7）检查并记录振动筛停车时的惯性状态。(每班)

（8）检查筛网磨损情况。(每周)

（9）更换筛网后，检查筛网是否拉紧，筛网与筛邦之间有5-8mm的间隙。(每次更换筛网后)

注：每班机器工作8小时。

振动筛的合理、科学安装，选择合适的振动筛轴承，定期检查和正确维护，可提高振动筛的分级效率，延长振动筛的使用寿命，降低员工的劳动强度。

来源：矿机之家

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