回转窑筒体不正常转动的调整措施

回转窑是一种用于加热浆料或散料的热工设备，广泛应用于工业生产领域。在运行过程中，由于其结构、热膨胀和冷收缩原理，回转窑的气缸会移动。正常运动有利于生产，可在一定程度上延长回转窑的使用寿命；异常运动可能导致设备损坏和安全问题，需要及时处理。

回转窑筒运动的必要性

在传动装置的驱动下，安装在托轮上的回转窑筒体正常工作。主要有三个原因：

1、气缸重量与支撑轮和滚轮之间的摩擦会产生轴向力。同时，滚轮与支撑轮轴不平行，产生额外的轴向力。在力的作用下，旋转窑的轴向位置不固定，需要沿轴向运动。

2、回转窑采用冷安装热运行。受热膨胀和冷收缩原理的影响，气缸的长度会发生相应的变化。当表面温度达到100~250℃左右时，气缸轴向上有较大的了保证设备的正常运行，需要保证支撑轮的宽度超过滚圈的宽度，避免承压面不足或滚圈脱离的问题。基于此，气缸需要能够沿轴向往复移动。

3、在回转窑中，气缸不得随意移动，无论是托轮、滚圈、大齿圈、小齿轮的宽度，还是窑头和窑尾的密封。为了保证设备的正常稳定运行，气缸轴向运动的距离应控制在一定范围内。

回转窑异常运动的调整措施

回转窑筒体的正常运动是有利的。如有异常运动，会影响回转窑的正常运行，造成安全问题。回转窑一般有三种挡轮:一种是普通挡轮，另一种是推力挡轮，另一种是液压挡轮。不同的挡轮形式应选择不同的控制方法。

随着回转窑的大规模和专业化，普通挡轮和推力挡轮暴露出越来越多的问题和缺陷。液压挡轮可在一个回转窑上设置多个挡轮，通过油路连接将荷载均匀分布在多个挡轮上，这主要是针对液压挡轮工况下回转窑筒体异常运动的调整措施。

具体来说，需要结合力分析，找出轴向力最大的支撑轮，然后采取有效的措施和方法进行调整。有两种常见的方法。

1、改变轮带与托轮表面的摩察系数

摩擦系数的变化通常可以通过涂抹润滑脂来实现。一般来说，大摩擦物质可以使气缸向上移动，小摩擦润滑剂可以使气缸向下移动。该方法效果快，但只能治疗症状，不能治愈根本原因，如果操作不当，也可能损坏回转窑。

在支撑轮表面撒灰，如原料粉、水泥粉等，虽然可以增加摩擦系数，控制窑体向下运行，但这种方法会损坏支撑轮和轮带。因此，只有在紧急情况下，才能判断气缸运行可能导致生产事故。

2、调整支撑轴中心线

当使用方法1调整无效时，可采用支撑轮中心线斜角调整方法。根据窑的旋转方向，适当调整一对支撑轮或两对支撑轮的斜角，使窑体向上。相反，适当减少一对或两对支撑轮的斜角，使窑体在自重作用下缓慢下降。

调整托轮时10个注意事项

1、调整前，检查托轮是否有八字形，直接不确定，可从托轮与轮带的接触面观察，应立即纠正。

2、安装或大修后的支撑轮应按窑体中心线放置，无需倾斜。中心线调整后，应根据中心线情况进行调整。

3、调整托轮先调负荷大，后调负荷小。

4、窑体大齿轮附近的托轮不宜经常调整。

5、调整托轮时，如果进入量超过5mm，应抬起窑体。如果强行顶窑，托轮容易断轴，顶丝歪斜，必须引起足够的重视。

6、调整时，应尽量减少单侧轴瓦的应力，防止瓦磨偏差或瓦台磨损。除保持良好的润滑外，当磨损超过其厚度的1/3时，应更换支撑轮衬瓦，以免导致支撑轮轴倾斜和窑体运动。

7、一次调整量不宜过大，一般为1-2mm；不要只在一组托轮上调整。

8、支撑轮的倾斜方向应根据气缸的旋转方向和运动方向来确定。当气缸向下移动时，首先调整小推力支撑轮；当气缸向上移动时，首先调整大推力支撑轮。如有错误的倾斜支撑轮，应首先纠正。

9、当托轮磨出锥形或凹凸不平时，应及时更换。如无条件更换，可在托轮座上安装车床刀架，借助托轮旋转平整外径。

10、托轮串水调心球面瓦的球面接触应灵活，保证两端相对稳定，使轮带与托轮表面接触良好。

总之，在实际运行中，回转窑的正常运行是非常必要的，既能保证生产的顺利进行，又能在一定程度上延长设备的使用寿命。如有异常运行，应及时处理，减少对设备的危害，确保生产安全和企业经济效益。

来源：矿机之家

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