自磨机是一种直径大、旋转缓慢的磨机。物料通过进料端的中空轴颈进入磨机，在物料的相互作用下，通过排料端的中空轴颈将一定细度的物料磨碎出来。自磨机是一种具有破碎和磨削功能的新型磨矿设备，主要用于选矿行业。
图源：恒宏
自磨机的分类
根据磨筒内钢球填充率的不同，可分为自磨机和半自磨机；为消除顽石积累的影响，自磨机允许增加约3%的大球（φ80~φ120），半自磨机钢球填充率一般为8%~12%，最大可达15%。从排放类型上看，分为干式和湿式。一般来说，它们是湿式的。干式自磨机和半自磨机只在无水区或需要干燥产品的特殊情况下使用。
磨机的传动类型分为同步电机传动、异步电机传动和无齿轮传动。根据功率大小，同步电机传动和异步电机传动分为单传动和双传动。对于单传动磨机，根据其布置类型分为左和右（面对进料端，主电机左侧为左，主电机右侧为右）。根据工艺流程布置的需要，传动装置放置在进料端和出料端法兰。
虽然干湿风格不同，但工作原理基本相同。所有这些都需要稳定的采矿量（保持材料充填率不变）；大小块的矿度成一定比例（比例）；材料通过气缸的旋转提高到一定高度，然后抛出产生冲击和研磨，使矿石磨碎。
矿石在自磨机中的运动
从自磨机截面观察，可分为破碎区、破碎区和瀑布区。自磨机中矿石的运动如图所示。
由于自磨机运动中矿块的分级作用，不同块度的矿石运动轨迹也不同。大型矿石处于旋转内层（靠近磨机中心），基本上处于腹泻状态，形成破碎和破碎区。其循环周期短，迅速落在气缸下部，被瀑布落下的矿块冲击破碎成较小的矿块。中小型矿块的提升高度高于大型矿块，脱离气缸后落下形成瀑布区。从瀑布区内到外的矿块逐渐变小（即最高点的矿块最小，最低点的矿块较大）。从瀑布中落下的矿块给了气缸下部和自磨机一个新的采矿机会。粉碎它。该区域的矿块具有更强的冲击和破碎作用，因此被称为破碎区。在破碎区和破碎区被磨碎到一定粒度后，气流或水带出磨机进行分级处理。
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自磨机内粉碎矿石的主要作用力可分为：矿石自由降落时的冲击力；颗粒之间的磨削力和矿石从压力状态突然变为张力状态的瞬时应力。
在自磨机规格和转速固定的情况下，物料给料量（充填率）和大小矿块的比例直接影响磨矿过程。物料给料量决定自磨机内料位。生产实践证明，物料充填率应在30-40%之间。如果采矿量控制不好，自磨机内料位波动，可能引起胀肚（料位过高时）或空肚（料位过低时）。采矿量的稳定性包括两个方面：一是数量基本不变；一是在粒度比方面力求稳定。否则，只保持数量稳定，但粒度比不当，生产不正常。主要原因是大矿石不能少。在某些情况下，当大矿石不足时，可以少加一个大钢球。一般来说，每个矿石的尺寸占50%，但每个矿石的适宜粒度比应根据实验确定。
来源：矿机之家
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