刮板运输机是煤矿运输中常用的输送设备，由减速器、传动部、中间槽、过渡槽、刮刀、头架、尾架、尾轮总成、半滚筒、盲轴总成、链轮轴组、齿轮、高强度螺栓、齿轨、传动链、压链块、分链器等组成。
刮板输送机的工作原理是将开放式滑槽作为煤炭、煤矸石或材料的承载件，将刮板固定在传动链上（形成刮板链）作为牵引构件。当机头传动部启动时，矿用40T刮板输送机驱动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行，驱动物料沿滑槽移动，直至机头卸载。刮板链绕过链轮进行无级闭合循环，完成物料输送。
刮板输送机具有结构牢固、整体机身短、组装方便、性能优异、操作简单、运输量大、使用时间长、运输力强、传动稳定、运行稳定、适用性强、弯曲、维护方便等特点，但是在使用过程中刮板属于易损件，磨损速度非常快，你知道刮板的加工工艺都有哪些吗？
矿用刮板机刮板加工工艺简介
刮板加工工艺直接影响刮板性能，甚至影响采煤效率。目前，行业内常见的矿用刮板加工工艺主要有锻造工艺和铸造工艺。此外，还有铸锻复合工艺、辊锻模锻复合工艺等。以下是这四种矿用刮板加工工艺。
铸造工艺
铸造工艺是指将熔化的金属液体注入模具腔，通过冷却和凝固获得规定形状和性能的刮刀工件。锻造工艺的主要加工工艺包括金属冶炼、模具加工、浇筑凝固和脱模清洗。
锻造工艺
锻造主要是对钢材施加压力，使钢材塑性变形，以获得一定形状和尺寸的工件。锻造包括锻造和冲压。锻造只是其中之一。
复合工艺
铸锻复合工艺需要先铸造毛坯，模锻，再铸造类似锻件的毛坯，再适当模锻。这种复合刮刀克服了铸件的缺陷，具有锻件的优点。
辊锻-模锻
这种矿用刮板机的刮板加工工艺是先轧坯再模锻。辊锻是轧制工艺后新改进的锻造工艺。坯料通过中间的一对反向旋转模具，然后借助模具槽对坯料进行压力变形。
来源：矿机之家
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