分级机广泛应用于选矿厂与球磨机形成闭路循环分流矿砂，或用于重力选矿厂对矿砂和细泥进行分级，金属选矿过程中对矿浆进行粒度分级，洗矿时脱泥脱水。
分级机叶片、槽体问题
分级机叶片的磨损是一种常见的生产现象。叶片磨损后，磨削细度比回砂量降低。此外，如果叶片磨损严重，会影响分级机的使用寿命，因此在工作中及时检查叶片磨损情况，及时更换磨损叶片。
分级机槽体也是易损部位。槽体在料流的冲刷下容易磨损，虽然设计了由格板组成的衬里，但由于不耐磨，格板磨损迅速，因此槽体中的格板应经常修复。
融基分级机叶片、槽体修复方案
修复方法：
1、表面处理：对需处理的工件进行补焊、脱脂处理、喷砂除锈。
· 补焊：过度冲蚀，不足以支撑粘合剂强度的部位需要补焊。
· 脱脂、除湿处理：去除工件表面的油脂，用棉纱擦拭工件表面，棉纱无油渍和水渍。用氧乙炔将火焰调整到10cm长，以5cm/min的速度反复均匀烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和水分。
· 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，视觉检查，喷砂表面可以看到均匀的金属颜色。喷砂处理后的工件不得用油手套直接接触喷砂表面。喷砂处理后，工件应注意防潮。
2、制作：模具、工具准备、工件预热、胶粘剂预热，严格按照胶粘剂的比例混合搅拌。搅拌后，将胶粘剂放入料盘中，对预热工件施胶。混合胶粘剂在料盘中停留时间不得超过3分钟，以保证胶粘剂对工件的充分粘合。施工完成后，及时修复检测到的缺陷。
3.加热固化：施工工件停留30分钟进行加热固化。
4.研磨：加热固化后的工件严格按照工件尺寸进行研磨，密封相配面应试合格。
5.喷漆：检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许流挂。
来源：矿机之家
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