皮带输送机皮带撕裂事故大致可分为纵向撕裂和横向撕裂,其中纵向撕裂占皮带撕裂故障总数的90%以上,因此,接下来就以纵向撕裂为对象,分析撕裂原因。
皮带撕裂的原因分析
1、皮带跑偏撕裂
当带式输送机处于正常运行状态时,带式输送机应位于机架的中轴线上,当带式输送机运行偏差时,会导致皮带在偏差侧堆积折叠。在不平衡力的长期作用下,皮带容易撕裂。
一般来说,这种情况只会发生在皮带跑偏侧,不会发生在皮带内侧,对生产安全威胁较小。同时,这种皮带撕裂现象有明显的预兆。从皮带跑偏到撕裂的反应时间较长,因此可以通过维护来预防。
2、皮带轴芯撕裂
带式输送机运行时,如果受到大块金属材料或矸石的强烈冲击,可能会导致带式输送机芯断裂。断裂处的钢芯将继续使用。在长时间拉伸和承载的影响下,它可能会穿透皮带并暴露在皮带盖上。当钢芯长时间暴露时,可能会卷入辊、转向辊等部件,随着皮带的运行不断抽出,导致皮带断裂。
另一种情况是,头部清洁器刮刀夹住皮带表面的金属或其他杂物,磨损皮带。防止这种撕裂只能加强检查,发现暴露的钢丝绳头,立即切断,以避免以后的麻烦。
3、划伤撕裂
在皮带纵向撕裂中,划痕撕裂是较常见的故障之一,通常可分为工具压力划伤和穿透划伤透划伤。前者是由大尺寸长杆工具卡在滑槽底部,由皮带驱动划伤皮带;后者是指工具从一定高度坠落,在重力的影响下穿透皮带,卡在滑槽或滚筒上,随着皮带的继续向前移动而撕裂皮带。
4、材料堵塞撕裂
这种情况发生在滑槽的下部。由于滑槽前沿与皮带表面的距离有限,皮带下缓冲辊间隔分布,自然承载力强度不均匀。当运输物料的单侧投影长度超过此距离时,在特殊情况下,很容易将大块物料卡在滑槽前沿与皮带之间,强力挤压皮带,造成撕裂。
另一种情况是,当装载点的进料突然增加时,皮带装料被堵塞。当系统因堵塞而停止时,经过长时间的摩擦,皮带会撕裂。
防止皮带撕裂的对策
1、主动防止从源头撕裂
加强物料质量控制,增加除杂设备进行除杂。在初级皮带前设置大块装置,减少大块物料进入整个输送系统。
2、增加溜槽的通过能力
在滑槽宽度由皮带宽度决定的前提下,向上扩大滑槽出口,尽量提高其通过能力,避免卡住杂物或大块物料。
3、加强设备管理
提高带式检查,特别是带式输送机其他附属设备的管理,如转载漏斗、清洁器等设施,防止衬板等尖锐物体脱落。
4、改善输送机结构
通过减少落料点落差,增加缓冲格栅,减少冲击,降低物料速度,降低杂质插入皮带的可能性。
5、改善皮带本身的结构
例如:提高皮带气密性,防止芯层进水,钢丝绳生锈,要求厂家加强质量控制,提高质量。
6、增加撕裂检测装置
当皮带撕裂时,尽快检测,发出警报并停止,尽量减少撕裂长度,减少损失。
7、使用抗撕裂皮带
抗撕裂带采用钢丝绳作为纵向骨架材料,在带体中加入横向增强体作为防撕裂层,但这种抗撕裂带的成本比普通带高20%左右。
8、可检测撕裂的皮带
皮带中加入带闭合线圈的传感器,检测器安装在带式输送机容易撕裂的部位,检测器与控制器相连。如果皮带撕裂,传感器闭合线圈被切断。当它通过检测器时,检测器停止发出脉冲信号,控制器无法接收脉冲信号,并立即报警并停止。目前,该皮带在中国无法生产,成本较高。
来源:矿机之家
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