带式输送机跑偏：原因是什么？规律是什么？怎么解决？

带式输送机偏差是日常生产中常见的现象，也是用户咨询较多的问题之一。本文介绍了带式输送机跑偏的原因、规律、影响因素和三种纠正方法，希望对您的生产有所帮助。

带式输送机什么情况下容易跑偏？

1、跑紧不跑松

矿物带式输送机的胶带具有向滚筒的一侧偏移的特点。由于材料质量不同，辊子两侧的辊子转速不一致，导致辊子两侧的松紧性差异较大。此外，当胶带向前移动的垂直线与辊子的中心线不在同一条直线上时，胶带也会向移动垂直线的开角方向偏移，即紧而不松。

2、跑大不跑小

由于长期工作时，由于煤泥或磨损，滚筒的外径会有所不同，而直径较大的一端的速度相对较小，一端的直径相对较小，会导致胶带偏移到直径较大的一端，即跑大不跑小。

3、跑高不跑低

安装胶带时，有时由于规格不匹配或质量不合格，支撑辊两侧存在高度差，胶带在运动过程中会偏移到更高的端，即跑高不跑低。

带式输送机为什么跑偏？

带式输送机胶带偏差的主要原因是胶带宽度方向的张力不同，直接导致垂直中心线方向的胶带向前运动力。其原理如下图所示：

可以理解，托辊和胶带之间的相对运动会产生摩擦力，摩擦力的方向垂直于托辊。当运行偏差时，摩擦力的方向与胶带成角度。因此，基于胶带的中心线可以分解为平行胶带的中心线和垂直方向，这是胶带偏差的主要驱动力和原因。

根据前面分析的紧跑不松的规律，胶带的中心线与托辊或滚筒发生偏差，胶带与托辊或滚筒的摩擦时间在垂直于中心线的方向上有差异，中心线垂直方向的张力也不同，差异的程度决定了偏差的程度。

一般来说，影响输送带跑偏的因素可分为以下三类：

(1)安装错误

若安装误差较大，可能出现以下情况：

①胶带的偏差方向与胶带中心线的方向呈现大于或小于90°的夹角，这种夹角的存在会加剧胶带的偏差；

②胶带材料不均匀，即胶带两侧弹性模量不同，导致胶带两侧与托辊或滚筒接触时间发生偏差，导致胶带跑偏。

(2)生产或使用故障

由于生产磨损或材料损坏，导致滚筒轴线与胶带中心线垂直线之间出现偏差，使胶带移动偏离一侧。

(3)材料分布不均

胶带上煤炭等介质分布不均匀，导致胶带各部位受力和变形不均匀。

如何解决带式输送机的跑偏问题？

在实际生产中，纠偏方法主要包括以下几种：

(1)立辊自纠偏

这种纠正装置需要在辊子支架上安装五个辊子装置。其中，三个安装在胶带运动方向的中间，两个安装在两侧。支架与底座之间的连接采用旋转插入的方式，同时保持底座具有一定的旋转自由度，以确保整个纠正机构的可调性，其结构如图2所示。

当胶带偏差发生时，由于偏差一侧的力大于另一侧，因此偏差修正装置较大的一侧旋转。此时，传送带将向反面产生运动部件，以促进胶带与装置之间的平行关系。通过此操作，胶带将完成偏差修正。

这种纠偏装置的结构相对简单。纠偏的动力来自偏差过程中产生的应力差，不需要增加额外的纠偏能量。但同时，这种纠偏过程是一个动态调整胶带的过程，整个装置的连接部分容易造成较大的磨损。

(2)外力纠偏

在正常情况下，小跑偏对实际应用影响不大。在这种情况下，托辊的自纠偏装置可以发挥作用，但当跑偏范围超过一定阈值时，会对生产产生严重影响。基于此，可以在自纠偏装置上增加一个测距传感器，跟踪跑偏范围的值，然后使用液压装置调整超过阈值的跑偏范围，从而达到纠偏的目的。

这种纠偏方法是更可靠的，大大减少了纠偏次数，也减少了纠偏装置的磨损。

(3)滚筒纠偏

由于跑偏的胶带是通过绕行的方式安装在前后滚筒上，当胶带跑偏时，可以通过调整滚筒的角度来纠正。

该方法的主要原理是调整滚筒两侧的轴承杆或液压杆，平衡滚动两侧的张力，然后调整滚筒轴的平衡，在控制偏差范围方面具有明显的优势。

来源：矿机之家

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