皮带输送机是砂石场的血管，有了它，物料才可用在各种破碎、制砂、筛分设备中顺畅流动，使整条生产线的效率大大提高，人工耗费也大大减少。
不过设备用久了，总会出现各种各样的毛病，比如运输中撒料、设备运行噪音异常、减速器断轴等，你知道这些问题要怎么解决吗？不知道的话，还不快收藏起来？
一、皮带运输机撒料。
由于各种原因，皮带运输机的撒料是一个常见的问题。但重点是加强日常维护。
1.转载点撒料。
转载点洒料主要在落料斗、导料槽等处。如果带式输送机过载严重，带式输送机导料槽挡板橡胶裙板损坏，导料槽钢板设计距离带较远，橡胶裙板较长，使材料冲出导料槽。在控制运输能力和加强维护方面，可以解决上述情况。
2.悬挂凹段皮带时撒料。
当凹段曲率半径较小时，皮带会悬挂。此时，皮带形成槽的情况发生了变化，因为皮带已经离开了槽形辊组，一般槽角较小，使部分材料散落。因此，在设计阶段，应尽可能采用较大的凹段曲率半径，以避免这种情况。例如，在移动机械装载机中。为了缩短尾车，堆垛机设备将该凹段设计为无弧过渡区间。当皮带宽度选择余度较小时，更容易分散材料。
3、跑偏时撒料。
皮带跑偏时，两个边缘的高度发生了变化，一边高，另一边低，材料从低边散落。处理方法是调整皮带的偏差。
二、噪音异常。
皮带机运行时，其驱动装置、驱动滚筒和转向滚筒、托辊组在异常情况下会发出异常噪声，设备故障可根据异常噪声判断。
1.托辊严重偏心时的噪声。带式输送机运行时，辊子经常发生异常噪音，并伴有周期性振动。特别是回程辊，由于其长度大、自重大、噪声大。噪声的主要原因有两个。一是辊无缝钢管壁厚不均匀，离心力大。二是轴承孔中心与外圆圆中心的偏差较大，使离心力过大。轴承不损坏，允许噪声。
2.驱动装置高速端电机与减速器之间的联轴器或带制动轮的联轴器之间的异常噪声，也伴有与电机旋转频率相同的振动。发生此噪声时，应及时调整电机减速器的位置，以避免减速器输入轴断裂。
3.转向滚筒和驱动滚筒的异常噪音转向滚筒和驱动滚筒在正常工作时噪音很小。当出现异常噪音时，轴承通常会损坏，轴承座会发出咯咯声。此时，应更换轴承。
三、减速器断轴。
减速器的断轴发生在减速器的高速轴上。常见的是垂直伞齿轮轴的高速轴。断轴有两个主要原因。
1.减速器高速轴设计强度不够。
这种情况通常发生在轴肩，因为这里有一个过渡的圆角，很容易疲劳损坏，如果圆角太小，会使减速器在短时间内断开轴。断轴后的断口通常相对平坦。在这种情况下，应更换减速器或修改减速器的设计。
2.高速轴不同心。
当电机轴与减速器高速轴不同时，减速器输入轴会增加径向载荷，增加轴上的弯矩，长期运行会断裂轴。在安装和维护过程中，应仔细调整其位置，以确保两轴同心。在大多数情况下，电机轴不会断裂，因为电机轴的材料一般为45号钢，电机轴较厚，应力集中较好，因此电机轴通常不会断裂。
3.双电机驱动时断轴。
双电机驱动是在同一驱动辊上安装两台减速器和两台电机。在减速器的高速轴设计或选择余量较小时内，更容易断轴。在过去，由于两台电机在启动和运行过程中的速度同步和应力平衡难以保证，因此很容易发生皮带运输机不使用液力偶合器的驱动。目前，大多数液力偶合器断轴现象较少，但使用时应注意不要给偶合器加油过多，使其具有有限的扭矩效应，提高偶合器的使用寿命。
来源：矿机之家
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