回转窑的尾温控制和哪些因素有关？

所谓尾温，是指回转窑的窑尾烟室的温度。窑尾温度是观察窑内情况的窗口，是判断煤炭消耗量的关键参数。

有人认为是反应窑、炉风比合理性的参数，有人认为受二次风温影响，有人认为可以反映火焰长度等。

尾温是一个系统性的问题。很多人不知道尾温也是煅烧的关键参数。它不仅是头尾煤的比例，也影响窑内是否正常。

一、尾温高是头煤多还是尾煤多造成的

在许多文章中，人们倾向于第一次煤炭。事实上，第一次煤炭和煤炭喂养都会导致尾部温度过高。应该说，通过热平衡计算，理论上，第一次尾煤的比例是40：60，事实上，这个比例并不一定，它受到各种因素的影响而发生变化。

实验表明，煤矸石与原料混合，煤矸石的加入从原料中加入，理论上应节省第一次煤。但由于煤炭消耗过多，第一次煤的数量远远大于尾煤。此时，操作员会试图减少第一次煤，因此第一次煤的数量也会减少。

另一个例子是：在正常煅烧的情况下，尾煤的用煤量人工减少。为了保证窑电流的正常，操作员将通过调整第一次煤来实现正常煅烧。当然，这些情况不足以证明40：60的比例是否合理，但一般水泥人会知道，是否可以节省煤，设备散热，废气带走的热量不仅仅是操作，决定第二次风温，而不是第一次煤的比例。所以头尾没有比例不是不变的，但是有一个参数是确定的，那就是回转窑煅烧在保证窑电流正常的情况下，烟室温度越低越好。

所谓越低越好。第一，高温带后窑内正常。第二，煤耗更低。所谓高温带后窑内正常，就是窑内结皮少，不易结圈。当尾温过高时，碳酸盐分解带和过渡带的温度会更高。受碱及其有害成分的影响，液相量会提前出现。随着温度的升高，窑尾有害成分产生的气体会加剧，循环富集会增加。

此外，随着液相的提前出现，窑后窑尾硫碱圈出现的概率自然会增加。当尾温较低时，自然会缩短物料在1200-1350°C的时间，气体有害成分的形成会更少，循环富集会更少，结圈的概率也会更低。这就是为什么处理35米后的结圈需要将尾温降到底线。很多人都知道，当材料泄漏时，降低尾温煅烧效果是显而易见的。

煤炭消耗低的原因是，只有在回转窑的尾部温度更低的时候，才是头部和尾部煤炭比例更好的时候。

当头部煤炭消耗量大，特别是大于窑内理论煤炭消耗量时，热量排除只能通过窑尾排入分解炉，因此尾部温度会升高（但不一定会导致煤炭消耗量高，因为多余的热量可以通过窑尾进入分解炉）。

当尾煤消耗量大时，受分解炉燃烧工艺的影响，尾煤将从分解炉燃烧到五级筒，甚至从五级筒继续燃烧到窑尾。自然，烟室的温度也会升高。

事实上，当尾煤消耗量大时，不需要煤粉进入烟室燃烧，烟室温度也会因材料温度的升高而升高。为了保证回转窑电流煅烧的正常，必须通过增加尾煤消耗来保证。理论上，这是因为头煤消耗量较少，但尾煤消耗量的增加也会提高烟室温度。

当头煤与二次风用煤量更好时，二次风进入烟室的温度更低；当尾煤用煤量更好时，可保证窑正常煅烧后煤进入五级管，下料管温度更低，两股更低风和材料必须形成更低烟室温度。

因此，只有在尾温更低的时候，才是煤总量更低的时候，也是煅烧的更佳时间(预防窑尾硫结圈的措施之一)。

二、尾温与火焰的关系

窑尾烟室的温度确实与火焰的长度有关。二次风大，风速快，二次风小，风速慢，这是不争的事实。风速快，同时温度移动距离长，同时煤粉燃烧时间短，窑尾温度高。也就是说，火焰长尾温度高，火焰短尾温度低。因此，大风是导致火焰变长的关键因素。

一个好的工艺工程师在调整燃烧器时必须明白，二次风也会影响火焰的长度和形状。要调整燃烧器，必须配合二次风，必须了解二次风与火焰的关系。火焰的长度约为二次风的大小。

三、尾温与原料易烧性的关系

在原燃材料不变、工艺条件不变的情况下，原材料的易燃性取决于KH与N的关系(大多数人只关注KH)。

KH高，易烧性差；KH低，易烧性好。由于正常成分KH的波动往往大于N值。给人的印象是KH的易烧性大于N值。事实上，多年实验的结果是，影响熟料易烧性的N值和KH一样重要。关系是0.01KH=0.1N。

当原料易燃性好时，煤的用量就会减少，在同等条件下燃烧速度快，碳酸盐分解快，吸热快。所以烟室的温度很低。

当原料易燃性差时，需要更多的煤，在相同条件下燃烧速度减慢，材料需要更高的反应温度，分解炉容易产生后燃烧现象。在窑中也延长了烧成带。它还会导致烟室的高温。

例如：如果在较佳生产质量状态下，熟料KH为0.91，当KH提到0.93时，原料的易燃性非常差。如果被迫减少材料，必须增加煤炭消耗量。按照5000t/d的生产线，头尾煤应增加4吨以上。你可以自己计算每吨熟料的煤耗增加了多少。你可以想象尾部温度能增加多少。

四、尾温与煤粉燃烧的关系

很多人认为煤粉燃烧不好，尾温会很高。这不能说是错的，但煤粉燃烧不好导致尾温高的概率很低。

一是二次风大时，煤粉在1450度以上的氧气环境中，从窑头进入窑尾的概率极低。

第二，二次风小时，煤粉也在1450度的环境中。由于二次风速的降低，燃烧时间更充足。即使煤粉不能燃烧，也会落入物料中，而不是继续燃烧。

当然，上述变化是极端的。当轻微变化不严重时，火焰形状的变化也会影响尾部温度的变化。但不影响尾部温度的特殊变化。一是窑内煤粉燃烧的热量不能被物料合理吸收，从窑尾跑走；二是分解炉后燃烧导致烟室温度急剧上升。

五、碳酸盐分解率与尾温的关系

很多人忽视了五级下料管材料进窑碳酸盐分解率的问题，很多人不知道控制窑尾进窑材料碳酸盐分解率的原因。事实上，进窑碳酸盐的分解率对窑尾的温度有很大的影响。过高的碳酸盐分解率不好。

众所周知，碳酸盐分解是熟料煅烧中热量消耗较大的反应过程。碳酸盐分解后，成熟材料所需的热量很少。相反，固相反应阶段会释放热量，二次风会带来大量的热量。碳酸盐分解率过高的材料进入窑后，过渡带材料吸收的热量很少。吸热降低二次风温度到达窑尾后，变化较小，尾温自然较高。当入窑材料的碳酸盐分解炉较低时，进入窑内需要吸收大量热量，二次风到达窑尾时温度自然会下降。因此，入窑碳酸盐分解率是一个不容忽视的问题，期望控制在92-96，不宜过高。

来源：矿机之家

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