某公司原料配料为R射线在线自动配料,材料输送计量采用板式给料机和皮带秤,系统于2011年10月竣工投产。投产后使用的原材料受地区降雨频繁影响,材料(石灰石、粘土、铁矿石)水分大,粘度大。板式给料机由于给料量大,给料机回料量大,严重影响正常生产。经过现场多次尝试改造,板式给料机最终安装了回料带,更好地解决了板式给料机的回料问题。
1、存在的问题
原料配料系统采用板式给料机和皮带秤的方式,主要考虑到输送能力大,现场所有物料均采用板式给料机加皮带秤的方式。板式给料机回料最多的是三台辅料给料机,型号为BL1250*3300mm,链板为弧形板。板式给料机回料量大主要是由于用量大,物料受水分影响粘附。在给料机的输送过程中,很容易粘附在链板上。由于给料机链板不规则,无法安装清料机,给料机回料量大,给料机回料不及时清洗,容易堆积在给料机底部,导致给料机回转负荷大跳停。为保证生料系统的正常生产,安排检查人员清理给料机回料,耗费大量人力,严重污染现场环境卫生。
2、改造方案
(1)2012年3月首次改造。为了解决给料机的回收问题,在给料机头部增加了一个配重清洗机,同时控制物料的水分,使用更多的干材料。试用时,给料机的部分材料可以清除,但不干净,地面仍有回收。
(2)2013年5月,第二次改造在给料机下安装回料带,基本解决了给料机回料对生产的影响,但不方便现场清洗。更重要的是,增加原材料的功耗,不利于降低成本和提高效率。
(3)2018年8月,第三次改造结合第二次改造进行了优化升级,便于现场清洁。更重要的是,它节省了电机驱动带,采用了板式喂食机的方式,节约了用电,降低了用电成本。
具体操作如下:
①切除入板式给料机高度850mm的下料滑子,将板式给料机提高850mm。加长板式给料机支撑柱,保持支撑位置不变,固定板式给料机。
②在板式给料机下方制作回料带,高度300mm,长度3500mm,宽度1200mm。皮带驱动辊和尾轮采用无缝钢管材料,厚度10mm,轴采用实心钢材料。皮带机架采用16#槽钢焊接,中间采用1400mm长辊驱动,尾轮拉升采用M30*500mm全牙螺钉和螺母调节,整条皮带总重量仅300kg左右。驱动系统加工链轮安装在给料机驱动轴上,由传动链连接驱动。
③板式给料机与回料带之间的距离控制在300mm左右,回料带与地面的距离控制在250mm左右,方便皮带运行。板式给料机与回料带之间安装了6mm钢板,将链板正常运行时掉落的物料倒在皮带上。带式输送机定期回料,定期清空回料。
3、改造效果
板式给料机改造后,在不影响原料功耗的情况下,彻底解决了给料机的回料问题。生产中使用的粘性材料不会受到给料机的影响,大大降低了检验人员的劳动强度,避免了清洗时给料机对检验人员的人身伤害。同时,保证现场卫生清洁,保护现场环境。
来源:矿机之家
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