袋式除尘器的工作原理是通过过滤材料（过滤袋）过滤粉尘和烟气，清洁气体通过净气室滤袋管排放到大气中。为了达到理想的除尘效果，科学合理的选择和设计非常重要，因此袋式除尘器的设计需要深入地了解袋式除尘器的设计要点。
1.工况
工作条件也是我们在选择和设计袋式除尘器时必须了解的一个非常重要的因素。我们知道袋式除尘器主要处理干燥的粉尘气体。袋式除尘器的设计一般按处理空气计算，一般需要了解粉尘粘度、质量热容量等参数，因为这些参数直接关系到风扇的动力性能选择什么样的除尘滤袋和最终的除尘效果。
现实中，随着水分的增加，袋式除尘器的设备阻力和风机能耗也发生了变化。袋式除尘器除尘烟气的含水量可通过实测或燃烧冷却物质平衡确定。在了解工况时，还要了解烟气粉尘是否有腐蚀性，在设计袋式除尘器时要考虑使用哪些过滤材料。除尘器外壳材料及必要的防腐措施。
2.处理风量
袋式除尘器处理风量是指工况风量，也决定了袋式除尘器的规格。在设计袋式除尘器的处理风量时，应充分考虑袋式除尘器的使用场所和粉尘烟气的温度。
如果确定了袋式除尘器的粉尘烟气处理温度，气体采用稀释法冷却，还应考虑增加稀释空气量；考虑到未来工艺变化，袋式除尘器的处理风量设计指标应在正常风量的基础上增加5%~10%的保险系数。由于后期工艺调整需要增加袋式除尘器的处理风量，袋式除尘器的过滤速度会增加，从而增加袋式除尘器设备的阻力，缩短袋式除尘器滤袋的使用寿命，导致其他一系列故障频发；但如果保险系数过大，会增加袋式除尘器的投资和运行成本。
因此，袋式除尘器的过滤风速会根据除尘器设备的形式而有很大的不同。滤料的种类和特性。袋式除尘器的处理风量一旦确定，袋式除尘器的过滤面积可以根据确定的过滤风速来确定。
3.粉尘性质
粉尘的性质对袋式除尘器的设计有很大的影响，应根据设计经验采取有效措施。
（1）附着力和凝聚力。附着力和凝聚力粉尘进入袋式除尘器，粉尘稍微凝结后颗粒会变大，滤袋表面积聚的粉尘在抖落过程中可以继续凝结。通过滤料的除尘效率和粉尘量也与粉尘的附着力和凝聚力有关。
因此，对于附着力和凝聚力非常明显的粉尘，或者几乎没有附着力和凝聚力的粉尘，必须根据粉尘的类型和用途采取不同的处理措施。
（2）粒径。粒径分布对袋式除尘器的主要影响是阻力损失和磨损。细粉尘对压力损失影响较大，粗粉尘对磨损起决定性作用，但只有粉尘浓度高、硬度硬度大的颗粒影响较大。
（3）粒子形状。一般认为，针状晶粒和片状颗粒容易堵塞滤料的孔隙，降低除尘效率。如果能凝结成絮凝剂的纤维颗粒过滤速度高，很难从滤料表面脱落。根据粒子的形状和特性，选择不同的过滤风速。
（4）粒子的密度。粉尘的堆积密度与粒径、凝聚力和附着力有关，也与袋式除尘器的阻力损失和过滤面积有关。堆积密度越小，除尘难度越大，设计时应选择较低的过滤风速。此外，粉尘的堆积密度对选择除尘器的灰斗和排灰装置的能力至关重要。
（5）吸湿性和潮解性。在袋式除尘器运行过程中，吸湿性和潮解性强的粉尘容易在滤料表面吸湿固化，或遇水潮解后变稠，造成除尘困难。设备阻力增大，甚至影响除尘器的正常运行。例如，对含有KCL.MgCl2.Nacl.Cao等强潮解物质的粉尘，应采取必要的技术措施。
（6）静电。一旦滤料上容易带电的粉尘产生静电，就不容易脱落。对于非常容易带电的粉尘，必须采取防静电滤料等技术措施。
（7）可燃性。对于可燃粉尘，应采取防爆措施，如增加火花捕集器、设防爆门等。
4.入口粉尘浓度
入口粉尘浓度通常以标准体积的粉尘质量表示。对于入口粉尘浓度，袋式除尘器的设计应考虑如下：
（1）设备阻力和清灰周期。入口粉尘浓度增加，在相同过滤面积下，设备阻力也增加。为了保持一定的设备阻力，清灰周期也相应缩短；
（2）过滤材料和箱体的磨损。在粉尘磨损强、浓度高的情况下，烧结粉尘、氧化铝粉、硅砂粉等磨损量与粉尘浓度成正比，除尘器入口应采取分流、耐磨等处理措施；
（3）预除尘器和过滤风速。在入口粉尘浓度较高的情况下，应设计较低的过滤风速和预除尘器，但具有初级沉降功能的结构形式也可取消预除尘器；
（4）排灰装置。排灰能力以所有能排出和收集的粉尘为标准。排出的粉尘量等于入口和出口的粉尘浓度差和处理风量的积累。多级排灰装置的能力设计应大于下一级。
5.出口粉尘浓度
出口粉尘浓度必须低于环境保护法规和国家、行业和地方排放标准的规定值。袋式除尘器的出口粉尘浓度根据除尘器的结构形式、滤料类型和粉尘性质而有所不同，一般在1~50mg/m3之间。对于铅、镉等有害物质，出口浓度要求特别低。根据不同的用途和工艺特点，选择不同的袋式除尘器结构和滤料材料。
来源：矿机之家
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