一级筒温度高低对回转窑的意义？一级筒温度保持多少比较好？

一级筒温度高低对回转窑具有重要意义，今天，我们将详细介绍回转窑温度参数的操作意义和作用。

一、回转窑分解炉温度

毫无疑问，回转窑的分解炉的温度是一个重要的操作参数。在煅烧操作的第二次调整中，直观的调整是调整分解炉的温度。那么，分解炉的温度控制是多少呢？

事实上，分解炉的温度控制取决于公司的特殊情况，而不是固定值。当然，只要不影响正常煅烧，分解炉的温度控制越低越好。当公司倾向于高KH煅烧时，必须提高分解炉的温度，否则熟料产量低，质量差。当然，在正常情况下，将分解炉的温度控制在860-890°C范围内更为合适，偶尔将温度提高到940°C，甚至更高。但受硫碱富集影响过高，预热器系统容易形成液相，导致预热器堵塞。过低会增加回转窑的负荷，降低回转窑的产量。需要记住的是，分解率不能控制太高，92-96%为宜。正是这种不到5%未分解的原料阻止了分解后温度的急剧上升，使悬浮预热窑外的分解系统能够正常运行。

二、一级筒出口温度

一级筒出口温度和负压值直观的表现就是能耗。毫无疑问，一级筒出口温度低，煤耗低，一般负压低。一级筒出口温度高，煤耗高，负压往往高。但一级筒的温度不仅与煤耗有关，还与电耗、进料量、拉风、原料中带来的燃料有关。

三、一级管温度的变量关系

拉风功耗高，一级管温度高，负压高，煤耗高。拉风功耗低，一级管温度低，负压低。

进料量也影响一级气缸的温度和压力。进料量大，热量吸收多。同样，热量吸收快，一级气缸温度低。此时，由于进料量小，吸热量少，一级气缸温度高，因为进料量比小负压低。

尾矿配料为尾矿（含热量），如煤矸石、粉煤灰等，部分热量进入原料，当原料进入窑进入三级旋风管约700-800度点燃时，热量随气流进入三级管燃烧，因为三级管本身温度未达到碳酸盐分解，热量吸收缓慢，一级管出口温度升高，有时达到60度以上。当一、二、三级管温度高时，相应原料进入窑温度不变，由于温差大，吸热快，可有效降低分解炉负荷。根据多年的经验，每增加1kcal热量，分解炉燃煤可降低1kcal热量。在降低煤耗的同时，由于分解炉的温度可以控制较低，有效地减少了NOx的产生。它可以大大降低氨的消耗，促进超低排放的实现。

四、那么一级筒的温度控制是多少呢

一级气缸的低温不同，有的低于280°C，有的高于400°C。一级气缸的温度受工艺条件、配料和操作习惯的影响很大。但一级气缸出口温度高，煤耗高；一级气缸温度低，煤耗低，这一定律不会改变。这是因为一级气缸出口产生的废气含有大量的热量，此时的热量不能被烧成系统使用，被排除在窑外。在原料没有热量的情况下，一级气缸的温度与设备有关，即工艺条件。包括旋风气缸的设计方法、撒板的设计和磨损等。因此，一级气缸的温度并不完全取决于操作，温度尽可能低，控制温度低，煤耗低，功耗低。至于降低多少，这也受到很多方面的影响，很多时候需要顺其自然，必要时进行工艺改进，一句话越低越好。