双齿辊破碎机安全操作及日常维护规范

双齿辊破碎机又称为2PGC破碎机，属双辊机类型，辊面形状可分为粗细齿辊，可按照物料需要的尺寸进行调节式生产，适于脆性和松软物料的。双齿辊破碎机适用于烧结矿、煤炭、水泥、硅酸盐、玻璃、陶瓷等行业，适于中等硬度以下脆性物料的破碎，主要用于矿石的中细碎作业。本文将为你详细介绍双齿辊破碎机在使用过程中的安全操作及日常维护规范。

一、操作说明

1.双齿辊破碎机的结构、性能、工作原理。

2.本系统的工艺流程及设备的保护与控制。

二、开机前准备

1.双齿辊破碎机必须关闭，检查机盖是否关闭，各紧固件是否牢固可靠。

2.检查各润滑点集中润滑储油筒的油量和出油情况。

3.检查减速器油位是否正常。

4.检查电机外壳是否干净，风叶罩是否正常。

5.检查破碎机齿辊间隙是否正常，齿板磨损情况，保证产品粒度。

6.检查破碎机内是否有堆积物并及时处理。

三、启动

1.启动顺序:本地控制启动(远程控制启动)→紧急制动按钮正常→桥式联锁低速监控启动→2台破碎机驱动电机启动→桥式联锁低速监控断开→设备转速正常→给料设备启动。

2.过载保护:齿辊转速传感器动作→齿辊失速→给料设备停止→桥式联锁低速监控断开启动→破碎机驱动反向旋转(达到设定时间后)→破碎机驱动正常方向→设备试验后设备无法正常旋转→远程控制断开→破碎机驱动关闭。

四、运转中

1.检查润滑系统的工作状态。

2.检查电机、减速器及各旋转部位的温升。

3.检查减速器油位是否正常。

4.检查联轴器的运行温度。

5.检查破碎物料的粒度，如有超限及时通知相关人员。

五、停机

1.关机顺序:本地控制停止(远程控制停止)→给料设备停止(达到预定时间后)→破碎机驱动停机。

2.故障关机顺序:启动紧急制动按钮或轴承温度超过100℃或液力偶合器温度超过140℃→给料设备停止→破碎机驱动停机。

六、安全使用

1.破碎机必须无负荷启动。

2.进入破碎机进行维修或清洗时，必须停电上锁，必须有人在现场监控，待所有人员疏散后方可盖上。

3.破碎机因大块卡住或木质杂物等物料卡住后，应按停电锁定程序停机清洗，运行时不得打开盖子。

4.液力偶合器必须填充规定品牌的介质水，填充水量为11.7升。

5.减速器的吊装必须按要求使用附属吊装装置，严禁采用伸出轴吊装法。

6.每天给破碎机轴承加一次润滑脂。

7.破碎机必须空载启动，达到正常运行速度，无异常情况才能开始进料。正常停机前应停止进料，待破碎腔内的物料清理干净后方可停机。除特殊情况外，严禁带负荷启动。停车后，破碎机内的物料应及时排空。

8.无论如何向破碎机进料，必须均匀进料，并设置可靠的除铁装置，清除木材等杂物。禁止铁、棍子等杂物进入破碎机，以防发生事故。

9.使用中发现破碎机有异常声音或传动单元，油有异常温升，应及时停机，查明原因，消除后方可重新启动。

10.机器运行时，工作人员应距离破碎机1米。严禁在破碎机运行过程中进行任何调整、清洗和维护，以免发生危险。

11.严禁破碎机超能力给料。

12.破碎机破碎原煤和煤矸石。大量的煤矸石不仅会影响破碎能力，还会对破碎机造成损坏。同时，煤矸石、原煤进料粒度过大会影响破碎机的处理能力，因此必须配备必要的拣选人员，尽可能排除原煤中的大量煤矸石、大粒度煤矸石和原煤。

13.液压偶合器的易熔塞必须使用原配置产品，严禁使用与原设置不匹配的产品，以防损坏。填充的介质水必须纯净无杂质，必要时应使用软化水。冬季使用时应注意液压偶合器的保暖，防止冻裂。

七、日常维护。

1.每周检查紧固件螺栓。

2.定期清洁驱动和润滑电机外壳。

3.定期检查各润滑点的润滑情况。

4.每月检查破碎机齿帽的磨损情况，并根据需要进行调整或更换。

5.液压偶合器应至少两年打开盖子，检查油封和轴承的更换情况；每月更换一次清水，每季度给轴承添加锂润滑脂。

6.每年对破碎机进行全面检查，拆卸和清洗电机、减速器和破碎齿辊的轴承，清理破碎机内存的废润滑油（脂）。检查传动部件，同步齿轮和齿轮联轴器的磨损，必要时更换。

7.软连接盘必须每三个月检查一次，并补充润滑脂。

8.电机每年用3#钠基润滑脂清洗一次；破碎机主轴轴承采用钙基或二硫华钼复合钙基润滑脂，每两天润滑一次，每个油嘴每次润滑20毫升。

9.减速器和同步齿轮箱每半年清洗换油一次，润滑油采用220#硫磷重负荷工业齿轮油。