制砂选锤破、对辊破、立轴冲击破常见的制砂设备优缺点对比

传统的干法制砂工艺包括锤式破碎机制砂、反击破碎机制砂、圆锥破碎机制砂和上述破碎机组合制砂工艺，但都存在产品含粉量过高、颗粒形状差、级配不合理、成品率低、设备磨损大等缺陷。

目前，国内制砂企业主要采用新型干法制砂工艺，包括双轴锤式破碎机制砂工艺、立轴破碎机制砂工艺辊式破碎机制砂工艺。

新型制砂设备

1.双轴锤式破碎机制砂

该设备主要由机体、破碎板、上转子、下转子、摆锤、旋转驱动装置、筛板等组成。

机器在工作过程中，两个转子相对运行。进入破碎腔的物料首先由第一个转子上的锤头破碎，获得一定的动能，然后撞到第二个转子。由于第二个转子与物料的飞行方向相反，第二个转子对物料的打击速度等于两个速度的叠加，物料经过如此多的循环打击，破碎后通过格栅的缝隙排出。

优点：

（1）两个转子的相对运行驱动破碎腔内的物料相互冲击。物料的反复碰撞形成了破碎腔内石材的自粉碎，大大降低了锤头和耐磨部件的消耗。

（2）破碎腔内的物料沿切线方向被两个转子抛出，形成反复的高速冲击，破碎率大，产量高，成品率高。

（3）同时，由于产量大、设备结构简单，单位机制砂产品功耗低，运行成本低。

缺点：

（1）由于该工艺仅通过调整格栅间隙来调整产品的粒度、颗粒级配和细度模数，因此需要更换格栅，这需要很长时间。

（2）只有对级配和细度模数调整范围有限，产品质量可控性不高，一般只能生产三种砂，使用该工艺的机制砂生产企业不多。

2.立轴破碎机制砂。

立轴破碎机由立轴冲击破碎机、振动筛、除尘模块、输送模块等组成，使成套制砂技术设备向绿色、和谐、智能化、服务化方向发展。立轴整形制砂系统使破碎主机具有破碎、整形、制砂、分级的多重效果，达到佳的破碎颗粒形状，配备振动筛和离线除尘脉冲除尘，最终生产的成品骨料和成品砂质量高，可实现清洁生产。

优点：

(1)破碎效率高，具有细碎、粗磨功能，通过破碎材料能力强，受材料含水量影响小，进料含水量可达8%。

(2)产品粒形优良，针片含量极低，适用于骨料整形、人工制砂和高等级公路。

骨料生产，可用于生产一类砂。

(3)如为制砂楼设计，占地面积较小。

缺点：

结构比较复杂，一般需要与振动筛、斗式提升机、系统风机一起使用。由于设备多，系统功耗高，运行成本高。

3.对辊破碎机制砂。

辊式破碎制砂机是在辊式破碎机的基础上开发的制砂装置。通过将破碎的材料通过给料口落入两个辊之间进行挤压和破碎，成品材料自然落下。当有不可破碎的物体时，辊子可以通过液压缸或弹簧的作用自动让步，增加辊子之间的间隙，使不可破碎的物体落下，从而保护机器不受损坏。相反旋转的两个辊子有一定的间隙，可以通过改变间隙来控制产品的粒度、粒度和细度模数。

双辊破碎制砂机采用一对相转圆辊或异形辊破碎，四辊破碎制砂机采用两对相转圆辊或异形辊破碎。

优点：

(1)设备结构简单，粉碎现象少，辊面上的齿形、尺寸、排列可随材料性质而变化，中硬、软矿石可细碎。

(2)成品率高，整形后成品率高。运行安全稳定，减少过粉碎和损耗，生产成本低。

(3)如果是异形辊，两辊非等圆.非啮合.非等速运行，减少对辊破碎机的物料堵塞。

缺点：

虽然辊式破碎制砂机的颗粒形状和级配分布优于锤式破碎制砂机，但比立轴破碎制砂机差，一般只能满足二级砂的要求。

对比制砂工艺设备。

对比以上三种制砂工艺设备的优缺点（见下表）：

注：上述设备参数信息以一般情况为准，具体数据以厂家为准。

(1)从产品质量来看，立轴破碎机效果好，行业内设备能满足一级建筑砂的要求；二是辊式破碎机能满足二级建筑砂的要求；双轴锤式破碎机差，只能满足三级建筑砂的要求。

(2)从产品成品率来看，对辊破碎机和双轴锤式破碎机较高。立轴破碎机的成品率与设备和原材料的硬度有关，约为60%~85%。

(3)从设备复杂性、投资、能耗和运行成本来看，立轴破碎机高，对辊破碎机次之，双轴锤式破碎机低。

(4)与环保相比，立轴破碎机好。

综上所述，用户在购买设备时应综合考虑投资和运营成本，注意生产机制砂的质量是否能满足下游要求，努力以小的投资获得大的产出。