带式输送机主要由减速器、电机、逆止器、机架、皮带、下料漏斗、导料槽、传动滚筒、上托辊、下托辊、缓冲滚筒、调心滚筒、张紧装置、保护装置、清扫器等组成。
带式输送机被广泛应用于采矿业，在矿山生产线发挥着巨大的作用，所以要注意它的安装和日常维护，保证它的正常工作。带式输送机的安装和维护需要注意什么？
带式输送机的安装注意事项
1、安装主体
带式输送机主体的安装顺序应是先安装头架，再安装各节中间架，最后安装尾架。安装机架前，应先确定输送机的中心位置，输送机的所有工作和运行中心应在一条直线上。在安装每节机架的过程中，输送距离的纵向中心位置应一致，纵向水平倾角必须在允许范围内。单排机架到中心线的误差范围应为0.1mm，输送机总长度到机架中心的误差也应小于35mm。只有在所有单个机架正确放置后，才能连接所有部件。连接完成后，应检查安装的牢固性和中心位置的准确性。
2、驱动装置安装
首先保证带式输送机的传动轴与中心线垂直，保证输送机的中心线与驱动滚筒的宽度中心重合，而传统的轴线与减速机的轴线平行。在安装驱动装置的过程中，轴的水平误差应在0.5-1.5毫米的范围内，同时也可安装相应的张紧装置。带式输送机的中心线和张紧装置的滚筒轴线也应处于垂直状态。
3、托辊安装
这一步是带式输送机安装中非常重要的一步，对带式输送机的工作效率和使用寿命有着重要的影响。机架、传动装置和张紧装置安装完毕后，应进行托辊架和上下托辊的安装作业。输送带应逐渐呈弯曲的弧形，在弯曲段托辊架的间距应为正常托辊架的一半。安装完成后，应确保其具有足够的灵活性和可靠性。
4、调试
在安装机架、滚轮和托辊的过程中，还应满足以下条件：
(1)所有滚筒应保持平行，并相互成排排列；
(2)所有托辊应保持水平平行状态，并相互成行排列；
(3)前期准备工作完成后，可在地面或基础上安装机架，待带式输送机固定后，可安装进料装置和出料装置；
(4)所有支撑结构应保持水平平行并在一条直线上，因此当安装驱动辊和托辊架的过程完成时，应立即校正输送机的水平位置和中心位置。
另外，要提前进行空转调试，这样才能保证输送带在工作时不跑偏。同时，托辊的运行规律、输送带表面与导板的接触程度、传动部分的工作温度等参数也满足运行要求。应进行必要的调试工作，确认所有参数正确后方可进行调试。
带式输送机的维护
1、清洁
清扫是带式输送机维护的重点。在清洗过程中，需要注意的是，不允许直接清洗电器部件，如各种电器元件、电机、开关等。用加压水，也是不允许的
2、润滑
带式输送机机械部件的润滑是其日常维护的重要组成部分。润滑油膜可以减少机械部件的磨损，延长使用寿命，输送机运行过程中产生的摩擦热也可以通过润滑油散发。
3、检查
启动前的注意事项 ：(1)首先与岗位人员取得联系，确认现场正常； (2)检查各部件的磨损情况，如头尾轮和各种滚轮，检查支架固定螺栓是否松动或脱落； (3)检查各传动装置的润滑油及各种保护装置是否完好、有效； (4)检查胶带上有无异物，有无大块物料、铁器等堵塞。落料口处，落料口是否磨损(衬板、皮块)。
运行种的注意事项： (1)检查下料点是否在皮带中心，皮带是否有偏差； (2)检查电机、减速器、头尾轮有无异常声音、振动和发热； (3)检查送带口有无堵塞或结块； (4)检查惰轮转动是否正常； (5)检查皮带导向槽盖板有无磨损和漏料，并及时调整； (6)检查皮带清扫器是否完好，清扫效果是否彻底。禁止清洗不彻底的物料进入尾轮，造成皮带和滚筒表面本体的磨损； (7)检查各润滑点(主要是减速器)是否漏油，及时汇报处理，并在计划维修时处理。
停机后的注意事项： (1)检查胶带是否有裂纹和毛刺； (2)检查扫地机是否合适，及时调整； (3)检查支架螺栓等连接部件是否松动； (4)更换转动不灵活的惰轮。
检查零件和更换设备也是输送机维护的日常工作。如果带式输送机的轴承因外力而偏斜，应停止工作，检查带式输送机的电动皮带运输支架是否稳定，其调试器是否安装到位。 实际上，要真正掌握带式输送机的运行方式，就得遵循带式输送机的运行规律，特别是工作人员要提高警惕，注意人与机器之间的防线，不违章操作，使用一些先进的仪器检查和预防带式输送机故障，从而减少事故的发生。
来源：矿机之家
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