磨矿设备使用寿命短？三大操作准则要遵守！

磨矿设备作为整个选厂生产线中非常重要的设备，承担着磨矿作业的重任。但我们也知道，磨矿设备也是一种损耗设备，这就要求我们不仅要定期维护，还要注意磨矿设备的日常运行。

在磨矿设备运行过程中，部分用户滥用磨矿设备，导致设备死亡，单方面抱怨设备质量差。众所周知，即使磨矿设备质量好，如果日常操作不慎，也会导致设备过早损坏。

那么，球磨机操作人员在日常操作中如何保证磨矿设备的正常运行呢？在这里，我们总结了三种磨矿设备的操作标准，正确遵循这三个操作标准可以延长磨矿设备的使用寿命，并有助于达到理想的磨矿效果。

一、给矿量均匀

什么是均给矿？这里的均给矿有两个含义:一是保证给矿粒度均匀；二是保证给矿速度(单位时间内送入磨矿设备的矿量)均匀。

盲目增加给矿量会导致磨矿产品粒度增大，回砂量增大。在这种情况下，磨矿设备很可能会引起胀肚现象，给矿量负荷过大，失去磨矿效果。但如果给矿量不足，磨矿设备的排矿粒度会变细，回砂量也会相应减少。严重时，衬板和磨矿介质会发出明显的冲击声，导致磨矿介质和衬板的无端损耗。当给矿量保持不变时，上述类似情况也会发生在给矿粒度增大或减小时。

因此，给矿量和给矿粒度应连续均匀，稳定在较高水平，频繁波动会影响最终的磨矿效果。

二、返砂量大

回砂是指闭路磨矿时，分级设备返回磨矿设备再磨的粗粒。一般来说，回矿量往往是原矿量的几倍。我们称回砂量与原矿量的比值为回砂比。这里所说的大回砂，就是要求我们在磨矿设备的运行过程中保持理想的回砂比。

实践证明，回砂比的大小将直接影响磨矿设备的生产效率。当回砂较大时，所有磨矿设备的增加加速了磨矿设备的排放速度，缩短了矿石在气缸中的停留时间，加快了循环。

研究发现，在一定范围内（如100%-500%之间），随着回砂比的提高，磨矿设备的生产率也会提高。当达到一定值时，生产率的提高范围逐渐降低，磨矿设备的全给矿接近其通过能力上限；如果此时强行提高回砂比，很容易造成磨矿设备胀肚。因此，回砂比应保持稳定，接近一定的恒定值，既能达到理想的生产率，又能降低能耗。

三、矿浆浓度高

所谓高浓度，是指矿石重量在整个矿浆重量中占较高的百分比。磨矿浓度的大小决定了磨矿介质与之间的摩擦、流动性、有效密度和有效重量，从而影响磨矿设备的生产效率。

磨矿浓度也有合适的范围，太大太小都不好。一般来说，磨矿浓度的大小是由材料性质、磨矿工艺条件、分级效率和溢流浓度决定的。在实际生产中，一般提倡高浓度磨矿、低浓度分级。

以格子球磨机为例，粗磨矿（>0.15mm）时，磨矿浓度应控制在75-85%之间；溢流球磨机处理细磨产品（0.10-0.074mm）时，磨矿浓度一般控制在65-75%之间。较高的磨矿浓度可使介质表面附着一层矿浆，从而增强磨矿效果。因此，在一定范围内保持适当的高浓度可以提高磨矿浓度，有利于提高磨矿效果。

来源：矿机之家

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