浅议大型移动式破碎站与胶带机的有效应用

随着基础设施建设的不断推进，我国破碎机行业迅速发展，而且竞争越来越激烈，这就给破碎机厂家带来了很大的压力，只有紧跟市场发展步伐，不断进行技术创新和设备升级，才能在弱肉强食的破碎机市场中站稳脚跟。移动式破碎站与移动式胶带机作为物料破碎与输送设备在国外的矿山、建材、建筑等工程上得到广泛的应用，国外的生产厂家和产品型号规格也比较多。

一、引言

随着基础设施建设的不断推进，我国破碎机行业迅速发展，而且竞争越来越激烈，这就给破碎机厂家带来了很大的压力，只有紧跟市场发展步伐，不断进行技术创新和设备升级，才能在弱肉强食的破碎机市场中站稳脚跟。

目前，固定式破碎设备已在市场中普及。根据对市场的调查，客户更想要节能环保、体积小、产量高及灵活方便的移动破碎生产线设备。未来，结构紧凑、移动灵活及高效环保的移动破碎站将在此发展背景下，完全替代固定式破碎机，成为矿山机械市场主流破碎设备。

二、概述移动式破碎站的重要性

2.1 移动性强

轮胎移动式破碎站长度短，不同的破碎设备分别安装在独立的可移动底盘上，轴距短，转弯半径小，可以在普通公路上及作业区内灵活行驶。

2.2 一体化整套机组

一体化机组设备安装形式，消除了分体组件的繁杂场地基础设施安装作业，降低了物料、工时消耗。机组合理紧凑的空间布局，提高了场地驻扎的灵活性。

2.3 降低物料运输成本

移动式破碎站可以在现场加工物料，而不必将物料搬离现场再加工，大大地降低了物料的运输成本。

2.4 作业作用直接有效

一体化的系列移动破碎站，可以独立使用，也可以针对客户对流程中的物料类型、产品要求，提供更加灵活的工艺配置，满足用户移动破碎、移动筛分等各种要求，使生成组织、物流转运更加直接有效，成本达到最大化的降低。

2.5 组合灵活，适应性强

轮胎移动式破碎站可根据不同的破碎工艺要求组成“先碎后筛”，也可组成“先筛后碎”流程，破碎站可按实际需求组合成粗碎、细碎两段破碎筛分系统，也可组合成粗碎、中碎、细碎三段破碎筛分系统，还可以独立运行，有很大的灵活性。

三、概述使用大型移動破碎站前的相关工作准备，必须解决如下问题

3.1 料场布置

移动破碎设备作为一种大型设备，其场地要求和位置有较高的要求。

3.2 移动

作为料场开采施工设备，其灵活移动的要求必须得到充分的体现，使用不当会导致在开采破碎和在开采降段过程中，时间和生产量得不到有效地保证。

3.3 安全

在设备工作和钻爆作业中进行有效地衔接，解决设备安全和连续生产之间的工艺设计关系设备正常使用。

3.4 料场规划和挖装设备配合

前期料场场地由于相对较小，破碎设备和挖装设备能否发挥优势是前期面临的难题，但当料场开阔，后续运输设备配合直接关系到料场开采能否顺利完成的关键。

四、阐述移动式破碎站与胶带机的主要应用

4.1 移动式破碎站和移动式胶带机在料场的布置方式

移动式破碎站和移动式胶带机在料场的布置方式是应用中的关键，是发挥移动式破碎站效能，提高其生产效力，降低运行成本，体现其优越性的关键。

移动式破碎站在采场的布置受采场的地形、开采面积、爆破技术、挖装设备、后续输料条件等影响，可有多种布置方式。根据移动式破碎站在国外一些工程应用的实例，大致可分为以下几种布置方式：A、移动式破碎站布置于溜井口，自卸汽车运料卸入破碎站，石料经破碎后直接卸入溜井的方式。B、移动式破碎站布置于料场，自卸汽车运输给料，石料经破碎后由后续的半移动式胶带机运输的方式。C、移动式破碎站布置于料场的开采面上，挖掘机直接装料给料，破碎后的石料由移动式胶带机和后续的半移动式胶带机、固定式胶带机输往半成品堆场的方式。

对于A，B两种布置方式，在实施中仍然需要自卸汽车运输石料，不能更好地发挥移动式破碎站的优越性。但在某些特定条件下，采用这两种布置方式，也是必需的和可行的。

4.2 移动式破碎站与挖装设备的配合

两种设备相结合对于自卸汽车的供料来说有着一定的优势，并且可以自行供料，对于破碎石料的运输也有着非常好的效果。

当自卸汽车供料时，由于卸料位置的限制，需要等上一辆车卸完料开出后，下一辆车再来对位卸料。这样，存在一个卸料作业间歇时间。并且由于汽车只能将石料卸于破碎机进料斗的后部，由棒条给料机给破碎机供料，而棒条给料机的长度为5000mm因此石料经过给料机到破碎机也有一个时间。这些因素造成了采用汽车供料时，移动式破碎站的生产能力相对下降。

采用挖掘机直接向破碎站供料时，移动式破碎站的生产能力有所提高。

4.3 移动式破碎站爆破安全防护

这种方式的应用在料场的开采爆破设计与常用的料场开才爆破设计要求基本相同。但是有两个相关问题需要特别重视。第一是避免爆破时飞石对破碎站和胶带机造成损伤。第二是尽可能大方量的爆破，以减少移动式破碎站和移动式胶带机的避炮移位的频次。

移动式破碎站是适用于布置在料场的破碎设备，因此在整机的设计上，在料场的规划，设备的移动以及爆破技术上，都有一个避炮防护的问题。

五、制约移动式破碎站与移动式胶带机应用的最大因素

5.1 经济性

例如以某某料场的应用为例，进行经济性比较。料场有用料开采运输总量为1200万m3（自然方），约3600万t。以三种不同的开采，运输与破碎方案进行比较：方案一：料场采料—汽车运输—山下破碎—堆场。方案二：料场采料—汽车运输—溜井—洞内破碎—平洞运输—山下堆场。方案三：移动式破碎机料场采料—移动式胶带机—半移动式胶带机—山下堆场。

经过对以上三种运输方式的比较，在不考虑破碎、爆破、挖装工序的费用前提下，方案一比方案二整体费用要高，比方案三更高。

通过几种方案的对比可以看出：采用移动式破碎站和移动式胶带机的方案，虽然设备购置费用较高，但碎石的总运输费用在三个方案中仍是最低的。运输总量越大，其经济优越性越明显。

5.2 可靠性

进行石料开采时候，无论采用何种方式其主要目的就是为了更好的来进行运输，而第一种能够更好的将石料进行碾碎并且也更加便于输送，虽然这种方式相对较为传统，然而相对于其他方式来说有着较高的可靠性，并且性价比相对较高，对于生产的影响来说也相对较小。而第二种方式是利用料场的自卸汽车来进行石料的运输，并且是在井下进行破碎的一种方式，由于石块相对较大，在生产过程中会增加堵井的几率，因此这种方式虽然有着一定的优势，但是在应用过程中可靠性相对较小，并且可能会造成废井事故。第三种方式是利用移动式的破碎站和移动胶带机来进行石料开采，特别是通过胶带机运输时，可靠性大大增强，是最可靠、最经济的一种石料开采破碎与运输的方式。

六、结束语

总之随着基础设施建设的不断推进，我国破碎机行业迅速发展，而且竞争越来越激烈，这就给破碎机厂家带来了很大的压力，只有紧跟市场发展步伐，不断进行技术创新和设备升级，才能持续发展。