锤式破碎机给料部分及锤头的优化改进

锤式破碎机是石灰石加工车间破碎系统中使用的破碎设备之一。

随着工作的不断推进，主动给料辊主轴轴头开始出现疲劳断裂，锤头磨损严重。如果不及时更换给料辊和锤头，将会严重影响整条生产线的进度。

考虑到只是不断更换这些零件不仅费时费钱，而且只能暂时缓解问题，过一段时间问题又会重新出现，车间决定对送料部分和锤头进行优化，从根本上延长其寿命。 

锤式破碎机给料部件和锤头的优化改进

一、改进送料部分

根据给料辊驱动装置的装配形式和主轴断裂情况，结合多年生产管理实践经验，车间经过现场测量，设计加工了一套简易连接装置，仅用16个小时就使破碎机恢复运转。 

连接装置主要由轴头和Z形锁紧套组成。主轴头主要用于更换主轴断裂部分，由45 #钢调质制成。轴头大直径壁上均匀分布三条80 ~ 100 mm长的凹槽，以增加其抱紧力。

Z型锁紧套就是市面上的Z2型锁紧套，用来锁紧大直径的轴头。由于空间限制，锁紧套太大无法安装，所以只保留了锁紧套的锥角内套和外套，做了两个螺栓拧紧圆盘。选用18个8.8级M20×120螺栓，螺栓拧紧力矩不超过470N·m. 

为了保证良好的对中精度，安装前应对主轴断裂部分进行简单的气割处理。锁紧套套在轴头大直径上后，轴头大直径套在主轴断裂处。按照给定的扭矩拧紧螺栓，锁紧套在轴的断端将轴头夹紧。然后用原锁紧盘将轴头小直径与减速器空心轴连接固定。 

二、改进锤头部分

原锤的结构形式缺点是打击面大，难以保证反作用力冲击力通过锤的碰撞中心，只能一端使用，使用寿命短。因此，在不改变安装尺寸和外形尺寸的前提下，对锤头的形状进行改进，以更好地满足碰撞平衡条件，延长其使用寿命。 

改进后的锤头，锤头两端的锤体为八角形圆柱体，中间通过锤柄连接成一体。工作时，一端的销孔与转子体上的销轴相配合。另一端(打击端)锤体上的销孔内安装有配重，并用螺钉紧固。 

这种结构设计的目的是：在不降低打击效果的前提下，保证锤头打击端有足够的冲击冲量；保护好销孔表面，可以保证以后回转时与销轴的配合质量。

此时，击打端的销孔中心相当于碰撞中心。当锤头的一端磨损后，转过来使用另一端，然后将配重安装在打击端锤体的销孔中。 锤式破碎机给料部件和锤头的优化改进 

三、改进成果 

通过给进料部分增加连接装置，各部分温度和振动状况良好，运行5个月内轴头未断。 

通过改进锤头的形状和结构，降低了振动和噪音，锤头的寿命提高了一倍。 

来源：矿机之家

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