砂石骨料生产线的六大设计要点，缺一不可！

随着国内市场对砂石骨料需求的增加，越来越多的大型现代化生产线应运而生。那么，成功的石料生产线设计要点有哪些呢？一般来说，有以下六点：

1、实现设计年产量

成功的第一个要素是实现设计年产量。

目前，根据国家标准，破碎机产量的验收是基于新易损件、满负荷、连续生产的瞬时产量，而在实际生产过程中，无论是设备原因、工艺设计原因还是生产管理原因，满负荷连续生产的条件往往无法满足。设备易损件新时产量高。投产后，随着易损件的磨损，设备的产量会下降，有的甚至会下降50%。因此，在根据设备平均产量选择设备时，生产线设计师必须特别注意易损件磨损背景时产量大幅下降的设备，避免因易损件磨损而降低实际生产产量。

不均衡系数

引入不平衡系数，即不同的工艺选型，不同的不平衡系数，便于工艺设备选型的正确计算。

根据经验总结，不平衡系数如下，不同不同，系数不同：

鄂破(旋回)+圆锥，1.10；

鄂破+反击，1.20；

反击+反击，1.25；

锤破+反击，1.40；

锤破+锤破，1.60。

以年设计产能1500万吨的砂石生产线为例，计算方法为年工作时间4000小时（约14小时），平均平台产量为3750吨：

(1)考虑不平衡系数1.1，设备按3750x1.1=4125吨/小时选择，台时瞬时产量为2000吨/小时生产线；

(2)考虑不平衡系数1.20，设备按3750x1.2=4500吨/小时选择；台时瞬时产量为3条1500吨/小时生产线；

(3)考虑不平衡系数1.25，设备按3750x1.25=4687.5吨/小时选择，3条1560吨/小时生产线；

(4)考虑不平衡系数1.40，设备按3750x1.4=5250吨/小时选择，三条1750吨/小时生产线；

(5)考虑到不平衡系数1.60，设备按3750x1.6=6000吨/小时选择，3条2000吨/小时生产线。

上述工艺，一般需要增加机制砂工艺。

2、成品骨料的高品质

砂石骨料生产线成功的第二个条件是成品骨料的高质量。产品质量不仅能满足国家标准，还能满足市场需求。

高品质骨料（粗骨料和细骨料，细骨料为砂），颗粒形状良好，感官良好，二级合理。特别是对于机制砂，高品质机制砂产品不仅要满足商品混凝土砂的要求，还要满足预拌砂浆砂的要求（预拌砂浆是未来的必然要求，未来几年将逐步取消现场搅拌）。

合理的连续级配可以满足高品质混凝土的需要，两者缺一不可。

3、工艺好

砂石骨料生产线成功的第三个条件是工艺好。工艺好体现在工艺简单、设备使用维护方便、简单。

骨料生产线现场条件艰苦，难以招聘能力强的维修人员。因此，操作简单、维护方便的傻瓜机是骨料生产线的优选。良好的工艺也体现在设备数量少，型号尽可能统一。设备数量少，故障点减少，土建成本相应降低；型号统一，备件成本低，管理方便。

良好的工艺是设备运行率高，连续无故障运行时间长。

4、自动化和智能化

砂石骨料生产线成功的第四个条件是提高自动化程度，实现智能化，减少人数，提高设备运行率，提高无故障连续运行时间。

5、含土量达标

第五个条件是生产线骨料产品必须满足含土量要求。

高品质混凝土对含土量的要求越来越高。看似简单的问题可能是项目失败的原因。南方雨水多，北方缺水，有的矿山表面含土少，有的含土多，有的加层土等。不同的情况应采用不同的工艺，否则会导致项目失败或后期改造成本增加。

6、符合环保要求

砂石骨料生产线成功的第六个条件是生产线必须符合环保要求和绿色矿山建设标准，否则无法生存。

总之，骨料生产线必须达到设计年产量，成品骨料质量高，工艺简单环保，智能化程度高，并符合绿色矿山建设要求。现在，你明白了吗？

来源：矿机之家

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