只有考虑了这五个设计原则，才能真正完成非标准的设计

本文针对机械行业中非标产品的设计，谈了设计过程中值得大家注意的五个原则。这五项原则相互协调配合，互为条件和基础。只有把这五个设计原则考虑进去，才能真正完成一个非标产品的设计。

1.成本优先原则

非标产品的设计特点是生产规模小，功能单一，适应范围有限。对于这类产品，如果一开始就想“赚钱”，就需要严格控制成本，可以从以下几个方面考虑：

(1)研发成本

尽可能挑选精兵强将担任非标产品设计的项目总监。对于项目的人员配备，尽量做到少而精，项目人员的综合能力尽量高。

项目经理不仅要有足够的方案设计经验和能力，还要有相应的团队协调职责和技能。同时，他们应该考虑到团队的运作效率，并保持R  & amp资本降到最低限度。

(2)采购成本

采购成本的控制也需要研发部门的大力配合。工程师，使项目选用的零部件尽可能通用化、标准化，并尽可能统一这些零部件的供应商，形成长期互利的战略合作伙伴关系。

同时协商购买的付款方式，尽可能采用季度付款或年度付款，做到只占用少量活动资金。

(3)外包成本

在结构设计上，要尽量做到各个功能部分的模块化和通用化。它的本质还是由不同的功能部件组成，在好的多功能部件的选择和使用上还是有很多共性的。

当然，在对外加工上，我们会尽量将这些功能部件规模化、批量化，并与制造供应商形成长期的战略合作关系。通过长期但不混乱的合作，促进外包的效率，减少外包加工的资金。

(4)装配成本

这也涉及到非标设计的结构处理以及功能组件的实现和安装。尽量简化、紧凑、单一、规模化结构。能外包的不协调，能外包的不自制。

同时，在装配前，要与装配技术人员进行充分的讲解和解释，形成标准化的装配流程和工艺，使整个装配过程无障碍进行。

(5)调试费用

调试费用取决于非标设计前项目调查分析的深度，以及项目方案设计人员的技巧和经验。同时更依赖于现场调试工程师的现场适应能力和技术熟练程度。在非标设计项目中，最优秀的人必须在第一线，他们是项目成功的最大保证。

(6)售后费用

非标设计最怕的就是售后成本的无限增加，这也是非标设计贵的原因之一，也是非标设计最不可控的部分。一个项目赚不赚钱，很大程度上集中在售后成本上。这个成本的控制主要在设计上，后面我们会做更充分的分析。

2、质量保证原则

非标产品的设计，质量保证来自两大方面。只要控制好这两个方面，产品的质量就有了基本的保证：

(1)工程师的设计能力

对于非标设计，因为是“一锤子买卖”，根本没有试错的机会和预算。如果成功了，大家都开心，如果失败了，就什么都没了。因此，设计工程师的个人经验和能力往往受到依赖和考验。

尤其是项目设计工程师，项目的原则对错是维护团队是否在做一件“正确的事情”的基础。如果项目出现原则性错误，那么后续团队的所有努力都是“反”的，无用的，不仅拉长了公司的人力、财力、物力，更重要的是失去了争夺市场的机会和业态。

同时，我们还需要考虑到非标准设计的细节。好的靠谱的设计，细节才是王道。非标产品的稳定性和适用性必然来源于细节，设计工程师之间的能力竞争往往被提醒在细节的掌握和运用上。

(2)外购件的质量

对于一个产品经理来说，我们只能相信“好货不便宜，好货不便宜”这句话。任何质量可靠、功能齐全的零件都不会以不公平的价格获得。其中的取舍对于一个产品经理来说是一场赌博，有经验的元素，也有命运。

很多好的产品用了好的配件，也有失误。有些产品用的是普通配件，几年运行良好的概率也是存在的，所以很大程度上取决于项目经理的选择。

不过根据我个人的经验，对于非标产品的设计，我个人还是建议尽量使用比较好的配件。虽然在前期成本上有一些增加，但是对于我们来说有很大的机会减少后期的售后成本，而且可以保证我们的产品在市场和客户中的良好口碑。这不仅是产品成本的考虑，也是公司产品营销和企业形象的考虑。

比如你选直线导轨，你可以不选日本的THK，但你至少要用台湾省的银子。至于海内的一些品牌，你要尽量扔掉，不能出点差错。

3.过程控制原理

过程控制主要体现在两个部门。当然这两个部门也和造价有很大关系，但更多的还是看设计师的设计能力：

(1)加工过程的控制

作为非标产品，某些外加工零件是必须的。如何从设计角度保证加工工艺的可靠性和低成本，是一个设计工程师不可推卸的责任。它是满足相同功能要求的相同功能组件。

别人只需要1000元的资金和15天的周期，而你的需要1500元的资金和20天的周期，这就是你设计能力的缺陷和不足。同时要充分考虑企业周边配套产业链的话题。

比如，厂家在对外加工方面的设备情况、工艺水平、工人水平等。只有在我们的产品设计中考虑到这些因素，我们才能真正控制加工过程。

(2)装配过程的控制

装配过程的控制和加工过程的控制是一样的，大部分来自于设计工程师的能力。当然还要结合加工质量、装配现场的配套措施、工装和检具的配备、工艺流程和工序安排的公平性等。

这些需要考虑的因素是一个非标产品项目经理的职责，是需要充分准备和前期规划的项目规划原则。

如果你有一种“去哪儿就去哪儿”的心态，那么设计一个不标准的产品几乎是不可能的，因为产品的周期和价格并没有给你足够的空间和机会去改正自己的错误和失误。

4.定期会计原则

非标产品的设计和周期核算非常关键。其实对于很多工程师来说，只要产品不是太复杂，每个人都有接单的能力。但从设计、外协、组装、调试等方面来看，还是很考验项目工程师公平布局、短时间内完成系统的能力。

这不仅仅是设计能力，还有各种资源的调配能力，对产品上下游产业链的掌握能力，对项目各方面的掌控能力。

非标设计的一个特点是周期短，成功率高，上下游供应链复杂，产品针对性强，缺乏好的参照对象和足够的设计经验。几乎每一次非标设计，对团队成员都是一次生死考验和洗礼，也是一次又一次的重生。

同时，定期预算的许多部分是不可控的。比如上下游供应商，由于大部分非标设计都是单件或小批量生产，在上下游供应商的协调中很难有足够的理由调动他们的积极性和合作欲望。

更多的时候，他们根本不在乎有没有你这样的小订单，所以要下大力气去装备和把握供应链。

对于那些可以控制的环节，一定要尽量争取更多的时间，把这些时间留给那些不能控制的环节，这样才能对整个项目有一个很好的动态平衡。这是每个从事非标产品设计的人都需要牢记的。

5.售后评估原则

在之前的成本控制部门，我们也提到了售后成本的巨大影响。其实这个售后费用和非标产品设计的性质有很大关系。一个成熟的产品是一个渐进的过程。d到试产，试产到试产，试产到完美，完美到产品定型。

但由于产品市场的独特性，长短标产品省去了“试产、试制、改进”等许多步骤，基本上从研发；d到组装，从组装到使用，这很大程度上决定了产品的不成熟和不混乱。即使是最好的设计工程师有时也会犯错误。

因此，我们不能对工程师。我们只能利用一些机制、经验和设计能力来保证产品尽可能的成熟和实用。即使不能做到100%，也要把一些举足轻重的功能和结构处理好，让这个产品更有延展性。

这也有利于我们后续的改进和提高。不要在产品设计原则上犯错误和缺陷，否则你只会赔钱。

同时，与产品的最终用户保持良好的沟通，时刻保持顺畅及时的沟通，用贴心的服务和良好的定位来弥补产品设计上的一些小错误，在后续的售后过程中，用实际的步骤和高效的改进方案来平息客户的不满和抱怨。

只有这样，才能真正从项目的推广上让自己成熟，从产品的销售上让公司强大。

总之，作为一名非标产品设计工程师，你的路不仅仅是技术上的，你还有很长的路要走。加油！

来源：矿机之家

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