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ZDY-750型液压钻机安全操作规程

发布时间:2021-09-06 14:44 灏舒

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一、井下安装

(一)在现场安装前,首先清理好施工场地,确认施工场地顶板安全可靠,有足够的施工空间,通风良好,有水源、电源。电源660V,有额定负荷大于18.5KW的防爆开关和电缆,以及足够长的供水胶管和三通。检查各油管连接是否正确;检查个连接螺栓是否拧紧,立柱是否锚固牢固,操作手把置于中位;检查电动机的旋向与齿轮壳体上的标定转向是否一致。检查冷却水及水压是否正常,冷却水流量>50L/min,水压不小于0.3Mpa。其中压风排渣时,压力不低于0.4Mpa,流量为150—200L/min,并设有灭尘装置和风水切换装置。

(二)钻机的安装顺序

1、钻机运到指定地点后,将各组件按部件进行组装,然后分别将泵站、操作台摆放在既利于安全操作、监视、又便于搬运的位置;

2、所有接头必须擦干净后方可按照液压系统图进行连接。电动机接线时,注意电压等级变化。检查各部件装配的完整性和可靠性。安装各连接螺栓时,螺栓上应涂抹少量黄油,各连接螺栓应拧紧;

3、泵站油箱内加46#抗磨液压油,电动机接线,接冷却水管和排渣管路;根据液压系统接通所有胶管,胶管应有标记,以免接错位置,连接前必须检查快换接头,要求清洁无渣屑,并且动作灵活;

4、接通电源,空车试2min。试车时,先检查手柄的动作是否按规定动作。动力头正反转压力不小于14Mpa,推进油缸反复运动压力不小于12Mpa,总回油压力不小于0.4Mpa,各油管不得有泄漏现象;卡瓦和夹持器卡瓦伸缩平直、钻杆上的夹痕均匀;钻机各部运转平稳,没有异常声响和异常现象,否则应停机检查。

二、钻机操作

(一)钻机支设:根据钻孔的位置,调整主机的位置和方位,将操作台上推进用油管接在机架底座平衡阀组对应接头上。操作多路阀正常进退手把调整机座的倾角,并用支撑杆将机架锁定。接通接通排渣水(或压风)和冷却水,试运转钻机。

(二)开孔:将动力头推到机架后端,用卡盘夹紧2棵钻杆钻杆后部分用于连接水变轴,在夹持器前端钻杆上上好钻具。操作正、反转手把至正转位,使动力头带动钻杆正转,见到孔口返水(或返风)后,操纵给进手把至前进位,到达开孔位置后慢慢钻进。

(三)正常钻进:待孔口位置开出来后,再以正常速度钻进。在钻进过程中,因切屑阻力发生变化时,可调节调速阀来控制推进速度。若发生喷孔、瓦斯增大、水量增大等情况时,立即停止钻进,并向上级汇报,待无隐患后方可作业。

(四)钻杆加接:钻进过程中接钻杆时,先停止推进,然后在停止旋转,关闭排渣水。操纵控制夹持器的换向手把,向前推,使夹持器夹紧钻杆后,夹持器手把回到中位。操作正常进退手把到最后位置,操作正转手把然后拉使动力头反转,使水变轴一钻杆旋离。操纵快速进退手把至快退位置,使动力头快速退到机架的后端。将要加接的钻杆接在前一根钻杆上,动力头前进使加接的钻杆接在后一根钻杆上,再边正向旋转边前进,当水变轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹连紧时,立即松开夹持器,完成钻杆加接。

(五)卸钻杆:钻孔施工到设计位置后,关闭排渣水。保持正向旋转,操作正常进退手把使其后退,退到适当位置,并停止后退和旋转。用夹持器夹紧钻杆,操作动力头反转,使卡盘与夹持器之间的钻杆接头拧松,然后打开卡盘,操纵快速进退手把至快进位置,使动力头拉到机架前端,人工卸下动力头后端的钻杆。然后使卡盘夹紧钻杆,夹紧后打开夹持器,保持正向旋转,操作正常进退手把使其后退,退到适当位置,并停止后退和旋转。用夹持器夹紧钻杆,操作动力头反转,使卡盘与夹持器之间的钻杆接头拧松,然后打开卡盘,操纵快速进退手把至快进位置,使动力头拉到机架前端,人工卸下动力头后端的钻杆。如此循环反复,直到卸完全部钻杆。

(六)在钻进过程中,注意观察压力表,压力不得超过14Mpa。

三、钻机的保养与维护

(一)钻机在使用过程中,必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠、必须进行日常维护和检修。

1、建立正规的使用维护制度,不得在长期不使用的情况下长期停放在井下,以免机器锈蚀损坏。

2、交接班时必须仔细检查钻机的完好性和工作性能,发现问题记录并及时处理,钻机不得带病作业。

3、钻机必须有专人负责维修,井下不得随意拆拧动各零、部件。

4、随时检查油箱油位,当油位低于标定油位时应及时停机加油。一般三个月检查一次油质,若不合格应全部更换新油,并清洗油箱,必要时应升井对液压系统进行全部清洗。

5、在钻进过程中,随时检查各转动部件及油箱的温升情况,钻机各运动部件及油箱中油温不得超过50°C,否则应及时检查分析,如油温油量、油路阻力,运动过载,元件摩擦损坏、快速接头堵塞,冷却器通水量不足等原因。

6、钻进时发现油路系统有漏油现象应及时紧固或更换密封圈,发现钻进困难、振动过大时应调节节流阀,降低钻进速度。

(二)钻杆放置要保持平直,不得作为其它用途。使用前应在螺纹处涂抹黄油,以取密封和便拆卸的作用。

(三)钻机工作前应对运动结合面、注油点涂抹润滑油,对易锈蚀的外表面每周涂抹黄油一次。

(四)根据钻机运转工况和响声,及时判断孔内钻头磨损情况,磨损破坏严重应及时更换钻头。

(五)液压卡盘、夹持器应经常清洗,保证卡盘移动灵活、可靠,卡盘若有损坏和过渡磨损,应及时更换。

四、钻机的安全使用及注意事项

(一)必须进行大、中、小修并加强平时维护及保养。一般规定半年一次大修;三个月一次中修;每班一次小修。

(二)钻机各运动部件及油的温度不得超过50℃,否则应停机检查。

(三)各进出油口必须保证清洁干净,油箱注油时,环境空气应清新,加油必须经过空气滤清器的过滤网。

(四)操作时必须牢记动力头在前面钻杆未被夹持器卡住时不得反转。后退钻杆时应保持继续正转。

(五)钻机不得在无冷却水时使用。

(六)钻机在使用时不得摔、砸和重力冲击。

(七)各液压管路必须连接牢固。

(八)加杆人员不得带手套,以防事故的发生。

来源:煤矿安全网

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