液压系统失压故障的3种情况分析及预防措施

压力损失或压力不稳定是液压系统故障中常见的故障，一旦发生，将严重影响产品质量，降低生产率，增加生产成本。液压系统比较复杂，导致失压或压力不稳定的因素很多，本文分享液压系统失压的一般原因和预防措施。

01、液压系统压力损失三种情况

1.1 溢流阀故障

溢流阀主要有两个作用：保持液压系统的压力稳定性，限制系统的高压。安装在液压泵出口处，如果液压油负载过重，液压油可以从溢流阀返回油箱，移除系统，从而保护液压系统。溢流阀故障主要包括：

1）溢流阀阻尼孔堵塞。

制动孔堵塞是一个比较常见和容易忽视的问题，这是因为液压油不纯，油中杂质太多。维修人员经常认为溢流阀坏了。液压油中存在杂质，如果溢流阀打开太猛，溢流阀就会堵塞，无法返回原位，机器可能无法正常工作。

在这种情况下，不要急着更换溢流阀，要检查溢流阀是否堵塞，首先清洗溢流阀，然后将阀芯旋转到位，根据机械需要的负载量重新调整打开压力。

2）溢流阀弹簧问题。

如果弹簧不固定、弹簧变形或断裂，溢流阀的压力就会降低，液压执行元件无法正常工作。这时，修理工只要重新固定弹簧或更换新弹簧，液压系统的压力就能恢复正常。

3）溢流阀的锥阀磨损严重。

液压系统的失压与锥阀磨损有严重的关系。锥阀磨损过多，液压系统严重泄漏，不会造成系统压力下降或压力故障。如果出现这种情况，应立即更换新的溢流阀。

1.2 液压泵故障

液压泵的种类很多，根据流量是否可以调节，可以分为：变量泵和定量泵。液压系统中常用的泵结构分为：齿轮泵、叶片泵和柱塞泵三种。不同液压泵发生故障的原因也各不相同。其中主要是液压泵本身的内部组件严重磨损或损坏，内部泄漏很大。

柱塞泵的气缸块和配流板、柱塞、柱塞孔等配套件的磨损、张力会导致液压泵严重泄漏。齿轮泵的齿顶和泵壳之间磨损，泵轴受到不平衡力，磨损严重，内部泄漏大。叶片泵排油板的表面、精子的内表面、转子的两侧磨损较大，内部泄漏增加。

另外，泵在吸油过程中阻力过大、油液粘度过高或泵轴速度过快，泵吸困难，导致内部摩擦产生热量后，液压泵组成的部件之间的间隙增大，容易出现压力低或压力下降的现象。

1.3 执行元件故障

液压缸和液压马达是液压系统执行元件的两个主要组成部分。这两个零部件上的零部件大部分是非金属材料，使用过程中要小心防止损坏，防止内部泄漏。

同时，我们要注意液压缸中活塞脱落的问题。一旦活塞下降，就会出现系统压力下降或压力下降的现象。

液压马达进入空气后，液压马达会腐蚀，导致马达运行不稳定，出现爬行现象，消耗压力。

02、液压系统压力损失的预防措施

2.1 加强液压油的管理

据不完全统计，液压油污染引起的系统故障约占总故障的70%，液压油污染主要有微固体颗粒和胶体产物等杂质、水、空气等三种。固体颗粒等杂质是危害液压系统运行组件的主要杀手，对液压油污染危害最大。

因此，只有严格控制液压油污染，保持机器的正常稳定运行，才能降低故障率，延长设备寿命，降低运营成本，从而实现利润增长。日常工作中，要对液压油进行在线过滤，及时清理阀门芯和油箱污染物，定期更换过滤器，减少机油污染引起的突发事件。

2.2 加强元件的保养

液压系统是需要在高压状态下运行的系统，如果液压部件长期高速运行，部件之间的配合间隙会增大，零部件泄漏量也会增加。由于液压零部件的各个控制阀核心都在阀门内部，我们不可能一眼就发现，所以要重视设备的保养，定期拆下零件进行检查，由专家进行清洗和维护。

2.3 加强维护人员的培训

液压系统由多个高精度构件组成，各管路的连接更是环环相扣，系统的结构非常复杂。操作员必须能够掌握液压系统的基本知识、各组件的性能、设备结构、操作方法等。加强维护人员培训，提高业务水平和维护能力，及时解决和解决问题，确保设备正常运行。

来源：矿机之家

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