液压传动系统工作原理和5种常见故障及紧急预案

液压传动系统具有应用广泛、适应性强、运行费用投入少、控制性能强的特点。但是，在实际运行过程中，由于受到各种因素的影响，经常出现严重影响系统整体运行效率的障碍。

本文主要介绍了液压传动系统的工作原理，总结了一些常见的系统故障及相应的处理对策，以便更好地发挥液压传动系统的性能，延长使用寿命。

液压传动系统工作原理介绍

工作介质、辅助因素、控制和执行因素、动力因素共同构成液压传动系统，包括各种阀门、液压马达和油泵等设备。

液压传动系统在实际运行过程中主要依靠液压泵的作用运行。利用原动机的功能，将机械能转向液体压力能的方向，高效地传递能量。

根据系统内部管道、调节阀的传递作用，可以利用电机、液压缸等部件将液体压力转化为机械能，引导系统旋转或往复性直线运行。

在执行系统控制任务和传递能量时，需要液压传动系统的液体介质，系统特定的传动路径保证了强大的功能。

从整体的角度来看，液压传动系统具有多种优势，主要体现在：

具有良好的过载保护功能，无极调速性能；

系统占用的空间不大，重量轻，与电机重量相比，液压马达轻约15%，因此没有明显的惯性作用。特别是紧急停车，超载情况下，冲击力相对较小。

液压传动系统的主要工作介质是油液，因此内部部件工作时很少出现相互磨损，具有润滑效果，在保证系统长期稳定运行的同时，可以随时调整直线往复运动、工作机构旋转两种工作状态。

系统易于操作，对通用和标准化液压元件有支持，便于应用和改造，可灵活连接液压马达、液压泵。

液压传动系统常见故障及处理

1. 系统流量较小

液压传动系统流量较小故障的主要原因：

控制阀操作灵活性差。

回流管内有空气，液位超过规定。

液压泵速度达不到标准，旋转不准确，整体性能下降，有磨损现象。

密封或液压部件损坏。

蓄能器压力小、吸油不顺畅、油箱液达不到标准线等。

处理方法：

损坏的组件需要更换和修理。

要看到蓄能器的功能和系统的密封效果，对液压泵和原动机进行严格的测试，更换质量达不到要求的液压泵。

做好油液的添加工作，降低油的粘度，使吸入管畅通无阻。

2. 系统压力缺失、不足

液压传动系统出现系统压力缺失、不足的主要原因：

液压泵动力小，转速达不到标准，液压泵不能正常转动。

阀芯卡插头导致卸载。

油价温度超出规定范围，吸入不畅，水位不符合规定标准。

密封不合理地导致泄漏、零件损坏。

打开安全阀后，阻尼孔不顺畅，弹簧工作不正常，阀芯无法关闭。

处理方法：

应检测液压传动系统的动力，彻底清洁冷却系统/吸入管、阻尼孔。

更换弹簧，添加液压油

确保阀体上的阀芯有效工作，维修或更换故障部件。

检测系统管道、阀门、泵等的连接密封程度，更换密封部件，提高密封效果。

维修和调整系统外壳、阀芯。

3. 系统泄漏故障

液压系统出现泄漏故障的主要原因：

油箱油位不合理，导致油箱的油和冷却器漏水。

系统辅助/液压元件的工作压力长期低于系统压力。

法兰/板连接部分的螺钉固定效果不好，密封性不好。

连接器位置松动或脱落等。

处理泄漏故障处理方法：

必须在油封的允许压力范围内调整系统构件壳体压力，以提高整体密封性。

拆卸和修理故障部位。

使油压低于预紧力的大小，以加固连接的接头。

4. 液压传动系统振动

系统振动故障的原因主要有：

工作部件有冲击，方向阻尼小，电机耦合和液压泵不同步。

怀柔和吸油两个管道距离不合适，管道不稳定，直径小，长。

液压泵的工作齿轮和齿形不准确，存在错误的问题。

溢流阀部分的弹簧不工作，阀门和阀芯不匹配。

液压泵吸油不顺畅，空气进入泵内，柱塞或叶片死亡，零部件磨损严重。

液压油堵塞问题，油线未达到标准线。

也可能是阀门内的阀芯卡塞、电磁铁焊接不合理等。

振动故障的处理方法：

安装电机轴、液压泵同心匹配、在小于0.1毫米范围内保证电机稳定性的缓冲装置。

及时清洗，清洗阀门、制动工及过滤器，确保制动工顺畅。

更换弹簧以确保焊接质量，并保持阀门与阀门芯的距离最佳。

增加系统管道直径，拧紧管道，并控制管道之间的距离。

合理设置进气管位置，更换磨损部件，将液压泵进气口与进气口喷嘴之间的高度调整在50厘米以内。

由于液压传动系统的特殊组成和工作原理，在工作状态下很可能会出现一些故障问题，妨碍系统的正常运行，并有很大的安全风险。(大卫亚设)。

因此，在实际工作中，应严格按照操作标准控制液压传动系统，找出一些常见故障问题，做好故障的明确性和分析，制定有针对性的解决方案，进行适当的维护工作，定期进行维护和测试，以确保液压传动系统的稳定稳定运行。