球磨机维修中典型故障的原因分析与关键处理措施

球磨机是许多矿山企业不可缺少的研磨设备，是保证工业生产正常进行的重要基础。日常保养很重要。针对球磨机生产中遇到的典型故障，详细分析了原因，并给出了针对性的技术处理措施。

轴瓦部位温度过热故障

轴瓦是球磨机的关键部件。经常出现的问题是温度过热，导致性能异常。一般来说，其复杂性主要涉及以下几种情况：

1）原材料进入端中空轴间隙小

所需磨料的功率约有90%会在球磨机中转化为热能，这是一部分。再加上磨料本身的温度，两者的共同作用造成辊体的轴向热变形，进而导致热胀冷缩造成停机。所有这些因素都可能导致轴瓦由于轴向力而被加热。

基于此，在安装过程中，需要整体考虑，合理控制膨胀量，不可过大也不可过小。

2）轴瓦的刮研精度欠缺

冶炼厂的球磨机，根据实际生产要求，其空心轴轴瓦的刮磨范围应控制在接触角35以下，球磨机两侧也应刮有间隙。

接触点的分布应等宽，沿母线全长均匀分布，不能过度不平衡，点的间距应有相应的数据要求。

接触角刮刀内有油槽，但要注意油槽不能刮穿。

3）润滑油的正确选择和使用

润滑油是轴瓦使用中必不可少的添加剂，是保证轴瓦正常使用和运行的关键。

因此，对于生产管理者来说，润滑油的选择要合理、恰当，尽可能根据厂家的实际要求选择合适的润滑油，并且能够满足实际生产要求。

4）球面瓦和球面座之间的衔接不良问题

与其他结构不同，球面瓦具有自动调整空心轴与轴瓦同轴度的功能。一般来说，球座与球瓦装配后，要保证接触点的连续均匀分布，间距要设置得当。

如果球形靴背与靴座接触不太好，会直接导致靴面与空心轴颈小面积接触，静载荷的载荷变化较大，轴承座边缘也会出现局部高温情况。

此时，在安装过程中，需要反复打磨和刮削球瓦的外球面。这是为了保证外球面的表面光滑不粗糙，也可以在底座的凹球面中起到灵活转动的作用，从而有效地起到自定心的作用，从而保证球瓦与球座之间紧密合理的连接。

5）密封处理

在传统的球磨机结构中，主轴承用细羊毛毡圈密封，非常容易磨损，磨损后灰尘颗粒会通过羊毛毡圈与空心轴之间的缝隙进入主轴承。

这种方式也是球面轴承磨损和油路堵塞的关键原因。所以在检修密封圈的时候，一定要及时检查密封圈的磨损情况，如果程度严重，就要更新更换，这样就能止住灰尘。

很多厂商也在此基础上进行了改进和优化。为了防止漏油，主要轴承部分采用先进的活塞密封。

大齿圈翻面使用的安装要点

设计规范的实施

在实际工作中，我们需要将原来的大齿轮拆开，始终保证孔径和螺孔上下表面的完整性，打开部分齿轮释放应力，然后重新打磨两侧的相对面、销孔和螺孔，磨掉多余的毛刺和划痕。

此外，还需要单独测量螺孔直径，并将测量直径的大小和数量与加工螺栓相匹配。这些工序完成后，应按照既定的编号顺序进行安装。

小齿轮至少需要在四个齿轮上涂上红丹油，然后转动磨机。在转动过程中，实时观察两个齿轮的接触面积和方位，需要在节圆线上安装每个齿轮的正确啮合位置。

在安装过程中，专业技术人员应实时观察齿轮运转情况，如有可能，应合理延长空载运转时间，直至能正常使用。

大小齿轮之间的啮合筒体裂纹方面的故障维修

如果这个环节质量不合格，将直接导致焊缝的断裂。如果这个问题迟迟得不到解决，就会造成焊接应力过大，从而导致裂纹的出现。

对于工作人员来说，通过对筒体的弯曲应力和剪切应力的分析，可以知道受力最大的部位在筒体的两端，两个部位的角接触为直角，容易导致应力集中，进而产生裂纹，所以要做好焊接工作。

筒体焊接过程中出现的裂缝

在气缸正常工作过程中，一旦螺栓松动或缸套脱落，就要在第一时间更新更换。如果处理措施不当、不及时，气缸就会开裂。出现裂纹后，采取措施保持干净整洁，并确保气缸位置正确后，再开始下一步工作。

磨机外焊接工序完成后，需要清理磨机内焊缝根部，同时进行焊接。具体焊接次数在三次左右。在焊接过程中，需要敲击焊缝四次以上，可以有效消除应力，保证良好的焊接工作。

在外界因素的影响下，球磨机在运行中会出现各种故障。分析故障原因，采取正确合理的技术措施，是保证球磨机正常运行和生产顺利进行的基础。