振动筛激振器出问题、筛框振裂变形，从这8个方面分析原因解决困扰

筛分设备是采矿、建材、化工等行业的必备设备，其性能直接影响生产能力和技术经济指标。因此，在生产实践中了解振动筛的一些常见故障诊断和解决方法是非常必要的。总结了振动筛激振器的常见问题，以及筛框和侧板振动开裂变形的主要原因和解决方法。

振动器故障原因分析及处理方法

激振器是筛体的振动源，振幅可以通过配重来调节。激振器工作时，选择偏心质量产生的离心力作为激振力。当双轴激振器同步旋转时，筛箱作往复直线振动，物料通过干燥面的缝隙进行筛分。最终完成对产品矿石的筛选。

激振器故障一般有以下几种情况：

1.重载启动

由于突然停产或其他设备故障，筛箱内装满矿物材料。如果激振器在重载下再次启动，很容易损坏激振器的万向联轴器和其他部件。

解决办法：应避免在重载下重启振动筛。

2.减震系统损坏。

比如减震弹簧失效或筛下物料过多，会使减震系统不协调，导致激振器损坏。

解决办法：应定期检查减震弹簧，及时更换失效和变形的弹簧。更换时，应尽可能更换所有阻尼弹簧，更换前后每组弹簧的刚度应一致。

3.维护期间的安装质量问题

维修安装时激振器间隙调整不当，会导致激振器与电机的轴向和径向连接处、万向联轴器以及激振器偏心块的相对位置出现误差，造成激振器振动过大，温度过高，严重影响振动筛的正常工作。

解决办法：安装时，应尽可能选择两台阻尼相同、停机时间相同的同型号电机，以保证两台电机同步运行；安装激振器前，必须保证两台电机反向运行；必须与电机激振器在同一垂直面内，特别是激振器大修时，同时使用的一对激振器的偏心轮质量要一致。

激振器的拆卸和组装应在干净的场地进行；

装配前，所有零件必须清洗干净并去除毛刺；

不要直接敲打轴承内外圈；

装配前，所有装配表面应涂上润滑油，如锂基润滑脂；

仔细检查密封圈，如有老化或损坏应及时更换；

加入适量符合要求的锂基润滑脂等润滑油；

装配Y形密封圈时，注意端面向内；

所有螺栓应按规定拧紧，安装初期每两天一次，连续三次以上，以后每两天检查一次。

振动筛裂了原因分析及处理方法

根据断裂力学原理，振动筛在工作时，筛框发生颤动，产生弯曲疲劳，容易导致筛框和侧板局部变形或振动开裂。振动筛在使用中出现振动开裂故障的主要原因有以下几点：

1.阻尼弹簧失效。

弹簧在长期使用后，由于橡胶老化或长期受力而永久变形，导致弹簧失效，造成振动筛机体四组阻尼弹簧座支点不同，导致振动筛各部分振幅不一致，造成振动筛连杆部分振动开裂或连接件连接处开裂。

检修拆解激振器时应注意以下几点：要定期检查减震弹簧，弹簧材料一般为60Si2MnA，热处理硬度要达到HRC45-50。

2.激振器偏心轮质量有偏差。

激振器上偏心轮的作用是使振动筛振动，其质量直接影响振幅。

3、激振器安装不当

安装激振器时，激振器与万向联轴器连接后，由于传动轴扭转的影响，对应的偏心重垂线与自然重垂线不重合，导致偏心轮转动不同步，就是振动筛各部分振幅不一致，振动筛连接部分振动裂纹或连接件接头裂纹。

解决办法：将激振器安装在上，检查偏心轮的重垂线与自然重垂线是否重合。定期停止机器进行检查。

4.激振器偏心轮配重不当

偏心重量不合适也会使振动筛振幅不平衡；如果配重增加过多，振幅会超过允许值，造成振动筛连杆或连接件连接处的振动裂纹。

根据振动筛的出厂参数，严格按照标准设置偏心轮配重，并定期检查。

5.薄筛板

筛框断裂也可能是筛板薄的原因。

解决办法：解决这个问题最好的办法就是适当加厚侧板，或者在靠近激振器的侧板上局部增加附加板，增强整个筛体的刚性，这样筛框就不容易抖动断裂。补焊时，焊缝应沿屏框纵向，绝对不能有横向焊缝，否则管梁更容易从横向焊缝处断裂。

熟悉振动筛的工作原理、性能和常见故障现象，正确操作和日常维护，可以有效降低振动筛的故障率，降低维护成本和维护人员的劳动强度，提高工作效率。

来源：矿机之家

声明：转载此文是出于传递更多信息之目的。若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本网联系，我们将及时更正、删除，谢谢。 联系方式：services@kjzj.com