球磨机故障频出，产量下降！常见故障原因和应急方案都在这

球磨机广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建材、耐火材料、化肥、黑色和有色金属选矿、玻璃陶瓷等生产行业。它们用于干或湿磨各种矿石和其他可磨材料。

球磨机是目前广泛使用的选矿设备，在使用过程中会出现一些常见故障。本文分析了故障产生的原因，也希望能提供更好的解决方案以供参考。

球磨机轴承过热或熔化，电机过载

原因分析：

1.润滑不到位，润滑油中断或润滑油不足；

2.轴承或联轴器转动不正；

3.轴颈与轴瓦间隙过大或过小，导致接触不良；

4.油槽损坏，油不能流入轴颈或轴瓦；

5.气缸或传动轴弯曲；

6.主轴承冷却水不足或水温高。

解决方法：

1.查明停机原因，并解决具体问题。

2.检查润滑是否到位；

3.正确安装轴承或联轴器；

4.调整轴颈与轴瓦的间隙，并及时检查油箱；

5.修整汽缸和轴颈；

6.增加供水量，降低水温等。

球磨机不能启动或启动时电机过载。

原因分析：

1.电机系统有问题；

2.旋转部分有障碍；

3.机器长时间停机，球磨机内的物料和研磨体没有及时清除，湿物料凝结成块。机器启动时；

4.研磨体不会掉落，会增加电机负载。

解决方法：

1.检查和修理电机系统；

2.清除旋转部分的障碍物；

3.清洗球磨机中的物料和研磨体，清除结块的物料和部分研磨体，搅拌混合剩余的物料和研磨体。

运行声音沉闷，排出量减少，小时产量过低。

原因分析：

1.给料过多或研磨粒度硬度过大；

2.物料水分较大，粘球糊磨，篦子堵塞；

3.研磨体分级不当；

4.隔板损坏，研磨体移入仓库，各仓库长度不合理等。

5.从分级机返回的粗粉很多。

解决方法：

1.及时调整进料量和进料粒度；

2.降低物料的含水量，清洗滤网；

3.调整研磨体比例；

4.停机更换隔板，调整各仓长度；

5.调整循环负荷，检修选粉机。

缸套螺栓孔漏料

原因分析：

1.衬套螺栓松动；

2.密封垫圈的磨损；

3.缸套螺栓断裂。

解决方法：

1.拧紧或更换螺栓，垫上新的密封垫圈，必要时更换衬垫；

2.更换新螺栓后，利用废带使磨机筒外螺母垫圈的密封效果更好。

齿轮传动有撞击声

原因分析：

1.齿轮磨损，甚至润滑不良。

2.齿轮压力或装配不符合质量要求。

3.轴承或轴承地脚螺栓松动

解决方法：

停止机器并消除隐患。

电流过大，电流不稳定

原因分析：

1.磨机负荷过高；

2.轴承润滑油不良；

3.传动系统过度磨损或故障；

4.衬板周围的重量不均匀。

解决方法：

1.调整装载量；

2.增加石油供应；

3.检查轴承轴或齿轮等传动部件，并进行修理；

4.调整衬板。

润滑油压力过高或过低

原因分析：

1.油管堵塞；

2.油箱中油量不足；

3.油泵或油管混有空气或漏油；

4.油泵出现故障。

解决方法：

1.停止研磨，检查油管是否堵塞或泄漏，并及时修理或更换油管；

2.定期供油；

3.检查油泵是否进气或漏油，及时处理。

齿轮齿厚磨损

原因分析：

1.长期运行，材料疲劳；

2.齿轮振动，增加了齿轮的动载荷；

3.传动部件螺栓松动；

4.轴承间隙大；

5.传动轴弯曲或传动部分中心线歪斜。

4.减少轴承垫或更换轴承；

5.拉直并对齐。

电机减速器启动后，振动

解决方法：

1.联轴器两轮间隙过小，电机启动时难以补偿自身磁中心造成的窜动量；

2.减速机、电机、传动轴的传动联轴器没有保持高同轴度，导致两轴不对中；

3.联轴器的连接螺栓没有对称拧紧，拧紧力不同；

4.轴承外圈没有固定好。

为了及时发现问题，消除隐患，保证球磨机的正常运行，除了日常维护外，还需要定期停磨，对空心轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等重要部件进行定期检查和维护。球磨机的维护和检修是一项经常性的工作，正确合理的维护可以有效提高球磨机的运行效率和使用寿命。

来源：矿机之家

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