这里也裂，那里也断，我的振动筛如此得命运多舛！

振动筛振裂

振动筛在工作过程中筛框颤抖发生弯曲疲劳，从而容易发生筛框、侧板等局部变形或振裂。振动筛在使用过程中出现振裂故障的原因主要有如下几种：

1、减振弹簧失效

弹簧经过长期使用，因橡胶老化或长期受力而使弹簧发生永久形变，使得弹簧失效，造成振动筛筛体4组减振弹簧座支点高低不同，导致振动筛各部位振幅不一致，致使振动筛连接部位振裂或连接件焊口开裂。应定期检查减振弹簧，并且弹簧材料一般选择60Si2MnA，热处理硬度应达到HRC45-50。

2、激振器偏心轮质量有偏差

激振器,上偏心轮的作用就是使振动筛产生震动，其质量的大小直接影响振动筛振幅值，偏心轮质量有偏差，在运行时产生的振动力分散，反映在振动筛筛体上，表现为各部位振幅不一致，引起振动筛连接部位振裂或连接件焊口开裂。

3、偏心轮重垂线与自然重垂线不重合

安装激振器时，用万向联轴器连接好激振器后，受传动轴扭力影响，会出现对应的偏心轮重垂线与其自然重垂线不重合，导致偏心轮转动不同步，使振动筛各部位振幅不一致，振动筛出现连接部位振裂或连接件焊口开裂。

4、激振器偏心轮配重不合适

偏心轮配重不合适，同样会使振动筛振幅失衡；若配重块增加过多，会使振幅超出允许值，这些会造成振动筛连接部位振裂或连接件焊口开裂。

5、筛板薄

筛框断裂也可能存在筛板薄，解决该问题的好办法就是适当加厚侧板，或者对激振器附近的侧板局部增加附板以增强整个筛体的刚性，这样筛框就不容易发颤和断裂。补焊时，焊缝要沿着筛框的纵向，绝对不允许有横向焊缝，否则管梁更易从横向焊缝处断裂。

筛框断裂或管梁断裂

根据断裂力学的原理，筛框颤抖发生弯曲疲劳，从而容易发生断裂。如果出现筛框断裂可能存在筛板薄，解决该问题的好办法就是适当加厚侧板，或者对激振器附近的侧板局部增加附板以增强整个筛体的刚性，这样筛框就不容易发颤和断裂。另外也可能存在整体结构不合理。

对于管梁断裂一般有以下几种情况：

1，常见原因是由于管梁壁太薄，解决方法是将管梁换为同一型号厚壁管或采用大一型号管梁，但是也不宜采用太大、太厚的管梁。

2，脱水、脱介筛筛网的各个筛板联接处必须有纵向和横向压条，是为了防止水从筛网的缝隙漏下去，进而造成冲刷处管梁的断裂。

3，筛子越宽，管梁越容易断裂，根据现场使用经验和参照德国的制造技术，当筛宽超过3m时，建议采用双通道，即筛子有3个侧板，这样能有效避免断梁发生。

4，如果管梁断裂不严重，为不影响生产，可以对管梁进行补焊以继续使用，补焊时，焊缝要沿着管梁的纵向，绝对不允许有横向焊缝，否则管梁更易从横向焊缝处断裂。

来源：矿机之家

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