干法制砂生产效果的6个影响因素、优势及案例分析

只有选择合适的制砂工艺流程，合理的设备配置和布局，综合考虑各种因素，才能保证制砂生产系统的稳定和高效。本文介绍了影响干法制砂生产效果的因素、干法制砂的优势和案例。

1.影响干砂生产效果的六个因素。

影响干法制砂工艺生产效果的主要因素如下：

1）原料工况。

从岩石的特征抗压强度、设计技术和设备选型考虑岩石是软岩还是硬岩；考虑到原料的含水率，含水率低于2%的原料适合干法制砂工艺。

2）工艺设计。

只有研究工程方法，才能设计出更合理的工艺。一般干法的给料条件比较苛刻，粒度要求小，水分含量低。

通常，颗粒尺寸在0-15毫米的范围内。如果粒度达到0-50mm，会增加返料处理量，降低产量，增加磨损。

3）技术指标。

细度模数、粉末含量、MB值等质量指标符合国家或行业标准。

4）设备布置。

布局分为落地式(落地式或塔式)和平面式。

5）设备选型。

是否使用选粉机脱粉，圆形振动筛，直线筛，椭圆筛等筛分设备，选择砂磨机“以石击铁”，“以石击石”的模式适合软岩和硬岩，并考虑关键设备的性能参数。

6)核心技术。

从除粉技术、耐磨技术、级配调整技术、智能控制技术、环保技术等方面考虑制砂工艺的优化。

2.干生产过程

图1干法生产工艺流程

图1显示了干式生产的典型工艺流程。振动给料筛和筛分机组合将原料从土中取出后，一般经过粗碎和中碎后再进行检查和筛分。矿石通过筛分被分成三部分：

1)不能满足产品粒度要求的最粗的I级矿石返回到中碎设备进行再破碎，这部分返回物料在中碎和筛分之间形成闭路循环；

2)中粒级矿石作为成品骨料直接进入产品仓库或堆场；

3)小于一定粒径的原料进入立式成型制砂机成型制砂，制砂部分产生的石粉被选粉机和空气除尘设备收集，进入密闭的石粉仓。

干法制砂的主要优点：

1)成品骨料和人工砂含水率低，一般不高于2%，可直接运输或使用。它们在冬天气温零下也不会结冰，一年四季都可以连续生产。

2)通过调节分级机的风量和风压，可以控制成品砂中石粉的含量。与湿法相比，出砂率高，可直接满足土木工程标准和城市建设相关标准的强制性要求。此外，由这种成品骨料制成的混凝土的强度相对较高。

3)生产过程中收集的副产品细石粉，可用作路基垫层或水泥免烧砖原料，资源利用率高，基本零排放。

4)由于生产过程中基本不用水，减少了给排水和污水处理设备，系统比较简单，所以投资少，占地面积小，操作人员和管理人员少，生产能力大，生产成本低。

5)加工流程短，设备简单，易于集中控制，便于实现自动化或无人化生产操作。

6)通过控制开采阶段土壤、风化岩和有机质的含量，各级破碎筛分均采用除尘器收集粉尘，成品砂石骨料基本能满足水利工程和城建标准要求，无需增加选粉机。

3.干法制砂工艺案例分析

图2工艺流程

神山矿石加工线干法工艺流程如图2所示。在这个过程中，7mm以内的石屑全部通过干砂建筑加工成机制砂和石粉，这是制砂的核心设备。

砂生产线环保设施投资大。带式输送机全封闭，半成品车间配备雾枪，筛分车间配备云尘密封。制砂楼采用负压除尘除粉，机制砂工艺完全适应环保发展趋势。

来源：矿机之家

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