回转窑出现结圈要怎么处理？看完就明白了！

回转窑结圈后必须及时处理，否则将出现窑壁加宽加厚的不良后果，从而增加处理难度，甚至影响正常生产。那么，回转窑结圈后要怎么处理呢？让我们一起来看看。

回转窑结圈的原因

在生产中，主要可以概括为操作不当。具体来说，由于进料量过大，干燥效果差，生球爆裂，粉化严重，导致透气性差，导致引风机抽火焰效果不明显，火焰只在窑内燃烧一定距离。在1200℃以上的高温下，未完全氧化的Fe3O4与磁铁矿中一定数量的SiO2发生反应，形成液相。

2Fe3O4+3SiO2+2CO=3Fe2SiO4+2CO2。

2FeO+SiO2=Fe2SiO4。

此外，当给煤量较大时，Fe2O3在1150℃下部分分解为Fe3O4，与SiO2作用产生2FeO·SiO2，形成渣相粘结。这使得物料流经焙烧带时产生的液相和渣相容易粘附在窑衬表面，同时粘附物料，产生结圈现象。

回转窑结圈的危害

1、降低产量，增加劳动强度

窑圈一旦形成，必然会阻碍燃料燃烧产生的热气流。热气流部分堵塞在A区，影响球团的焙烧效果。同时，由于链炉上生球的干燥，预热过程采用窑尾废气进行。因此，结圈也对生球的干燥和预热产生不良影响。具体来说，透气性差，火焰不进入，后部温度低，干燥时水分不易去除，生球爆裂，粉化严重，成品率低，降低了劳动生产率。

此外，圆形成后，如果不及时处理，会增加圆的纵向长度和厚度。当圆圈掉下来时，必然会增加工人的劳动强度，有时甚至需要停机，这也会影响球团矿的产量。

2、增加了设备负荷

一定面积和厚度的结圈使物料流阻塞在B区。此时，阻塞材料的数量远高于正常情况。此外，圆圈本身的重量必然会增加支撑轮和轴承的磨损，同时增加电机的负荷，甚至燃烧。

3、浪费能源

在实际的看火操作中，当出现结圈现象时，由于热气流被阻挡在A区，为了保证链格栅机的干燥和预热效果，看火工往往采用增加煤量的方式，这无疑造成了能源浪费。

回转窑结圈处理方法

为了减少或消除结圈现象，在生产中先要采取措施防止结圈，即采用正确的操作方法，稳定进料量，使材料层厚度合适，保证干燥预热效果，减少生球爆裂粉化，同时控制煤量，不宜过大，使温度保持在较低范围内，避免出现渣相。

去结圈的方法有三种：①在窑内安装移动合金刮刀；②加入适量燃料，烧化粘结物；③改变高温区。

相比之下，第一种方法对刮刀材料要求较高，不易实现；第二种方法是可行的，但从节能的角度来看，并不理想，难度较大；第三种方法，我们认为是一种可行的方法。所谓适当改变高温区域，就是调整后链炉排风机的风箱开关程度，使燃烧点或火焰往复拉动，使粘结的窑圈容易脱落，达到去圈的目的，该方法既节能，又简单易操作。

来源：矿机之家

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